金属撕碎机的刀片是整个装置的重要部件，如果一台撕碎机没有刀片，该装置无论怎样都不起作用，但金属撕碎机的刀片大多采用合金钢作为原材料，其硬度最适合将硬度高的东西撕碎
我们在使用设备时，必须保护金属撕碎机的刀片。只有保护刀片，设备整体产量才能得到保障，效率才能提高。另外，叶片的安装必须有适当的位置，安装后的螺钉松动也必须适当。拧得太松的话，螺丝会松动，容易掉落，拧得太紧的话，刀刃容易变形，影响生产作业。
磨损问题：
一、撕碎机刀片的磨损区域
撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面详细介绍磨损情况。
1、后面磨损
在刀尖磨损区(c区)，撕碎机强度低，散热条件差，磨损比较严重，其较大值为VC。在主切削刃接近工件外径的地方(n区)，切削速度较高，由于工件表层或上道次上残留的加工硬化层的作用，会产生较大的磨损量VN。中部(b区)磨损比较均匀，平均磨损幅度为VB。
2、前面磨损
当以高切削速度、厚切削厚度切削塑性金属而形成的带状切屑沿前表面流出时，由于摩擦、高温、高压的作用，在前表面的切刃附近形成月牙状的凹坑而磨损，且大深度KT正好在前表面的温度高处，宽度为KB。
3、副后面磨损
刀尖附近的副后面也有磨损，这是因为副后面和加工完的表面的分界线，切削厚度为零，切削刃在那里滑动。
二、撕碎机刀片磨损的检查方法
常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两种。直接测量法和间接测量法。以下详细介绍。
1、撕碎机刀片直接测量法
这是在非切削时间内直接测量，或者根据工件尺寸的变化测量撕碎刀的磨损量。
2、撕碎机刀片间接测量法
它通过测量切削时粉碎机刀片的相关物理量，如切削屑的力、振动和噪声、切削温度、加工完毕表面的早期变化，来判断撕碎机刀片的磨损。
如果撕碎机的刀刃和粉碎槽过度磨损，则直接撕碎机的刀刃不能充分发挥性能。马鞍山撕碎机，特别是塑料粉碎机的刀刃，工作强度大于煤矸石粉粉碎机的刀刃和页岩粉碎机，损耗更明显，零件过度损耗不能提高生产能力。
使用撕碎机刀片时，请注意刀片的磨损情况。参考上述方法测量刀片的磨损情况，需要更换时必须立即更换。
撕碎机刀片生锈问题：
金属切割机在环境恶劣的情况下使用时，需要采取雨天等机械容易生锈，设备如果不长时间工作，就会生锈等保护措施。如果设备生锈了，我们可以这样解决。对于还未生锈的设备，每天作业结束后，可以在撕碎机的各零件上涂防锈润滑油，避免设备生锈。如果是生锈的设备，用磨砂布防锈，等所有的锈都擦干净后再涂润滑油就可以了。对于金属撕碎机，要做好定期维护和合理维护，才能提高设备的生产效率，延长使用寿命。
关于撕碎机的刀片不是很清楚吧。如果希望撕碎机正常工作的话，就需要使撕碎机的刀片保持良好的状态。小编还介绍如何排除撕碎机刀片在使用中的故障？
1、刮板的刃呈锯齿状或缺口形成的条痕具有这样的特征；与墨带开裂引起的主要深色条纹相比，明暗交替的油墨条纹、沿刮板印刷的全长上连续的条纹、笔延伸出现相互平行的条纹。
2、刮板刃引起的颜色不均匀具有以下特征。贯穿刮板印刷全长的阴暗细长的部门，如果刮板刀刃不直，则呈现出多个平行的部门。这就是为什么转动刮板是一个简单而重要的步骤。综合来看，这一优点是具有耐磨损性的刮板不易磨削，因此即使是研磨装置也将再次磨削。
3、硬度、耐磨性和耐药品性决定粉碎机刃的主要物理特性。硬度代表粉碎机刃的硬度和弹性，影响为了得到笔压平均的刃，用各种磨削方法磨削多少刃。但实际上，这三个特性都同时影响粉碎机的刀刃和打磨方法。
一般来说，在研磨刀刃而不是把刀刃切成部门时，稍微擦一下刀刃就会变直。遗憾的是，打磨粉碎机的刀刃并不像听说的那样是简单明了的过程。