后浇带提前封闭技术措施
1、编制依据
1.1图纸、方案、结论
年6月17日版本基础底板图
年7月08日版本地下车库结构说明
年7月18日版本地下三层墙柱平面图
年7月31日关于温度后浇带提前封闭论证结论
大体积混凝土施工方案
混凝土施工方案
模板施工方案
后浇带专项施工方案
1.2国家标准、行业标准、北京标准
《混凝土质量控制标准》GB-；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-；
《大体积混凝土施工规范》GB-；
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-；
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-
《混凝土外加剂应用技术规范》GB-；
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T-
《混凝土膨胀剂》GB-
《混凝土结构工程施工规范》GB-
2、工程概况
2.1结构概况
底板总面积㎡，砼方量约立方，主楼范围内的筏板厚1.0m，承台厚2.5m，核心筒承台厚2.5m，核心筒内电梯基坑底板厚2m。裙房范围内筏板厚0.6m，承台厚1.4至1.45m，A-B连通口筏板厚0.5m，底板混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。
基础板底标高为-15.25m，降板区基础板底标高为-17m，主楼区板底标高为-15.65m，核心筒区板底标高为-17.15m。
2.2后浇带概况
后浇带把基础底板分为22块，每块底板的面积大约㎡。
后浇带总长m，其中伸缩后浇带m，沉降后浇带m。后浇带全部布置在0.6m厚的底板范围内。
伸缩后浇带应待后浇带两侧混凝土施工完两个月以上时才能浇筑。后浇带混凝土应为补偿收缩混凝土且应比两侧高一个强度等级（C45P8）。
基础底板伸缩后浇带为超前止水后浇带。
地下室外墙厚度为mm，在外墙中的后浇带共计有19处，其中5条外墙后浇带在人防外墙中,2条沉降后浇带。
地下室顶板厚度为mm-mm，其中人防顶板为mm，汽车坡道顶板为mm。
地下室顶板梁最小尺寸为0.2×0.5m，最大尺寸为0.8×1.0mm，其中在地下一层顶板有一条2.0m×5.0m的梁。
3、施工部署
3.1施工总体安排
1)基础底板混凝土浇筑按照大体积混凝土施工方案进行施工，外墙及顶板混凝土浇筑按照混凝土施工方案进行施工。
2)后浇带采用膨胀加强带的施工做法，采用后浇式浇筑该部位的混凝土。
3)按照专家论证的结论，后浇带按浇筑时间分为3段，第一段为按设计要求留置和施工的后浇带，第二段为相邻两块混凝土浇筑完成40后封闭后浇带，第三段为相邻两块混凝土浇筑完成7天后封闭后浇带。
4)后浇带混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，养护方式为覆盖塑料薄膜加海绵，浇水养护。养护时间不得少于14天。
3.2后浇带划分
第一段后浇带后浇带包括2区、5区周边的沉降后浇带，14区、15区、16区之间的后浇带。
12区与13区之间的后浇带；18区与13区、17区之间的后浇带；10区与6区、9区、21区的后浇带；20区与21区的后浇带在后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后40天浇筑后浇带混凝土。
其他部位的后浇带在后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后7天浇筑后浇带混凝土（非云线部分）。
4、施工要求
4.1施工工艺
浇筑后浇带一侧混凝土→混凝土养护→浇筑后浇带另一侧混凝土→混凝土养护→后浇带覆盖保护→后浇带清理→后浇带混凝土浇筑→后浇带混凝土养护
4.2施工节点控制措施
后浇带部位的混凝土单位胶凝材料用量不宜小于kg/m3，水泥应选用中低热水泥，混凝土的抗渗性及限制膨胀率应符合规范规定、专家论证要求，水灰比不宜大于0.5。
后浇带提前封闭的时间必须按照专家论证的结论进行施工，只可延后封闭后浇带，不可再次提前后浇带的封闭时间。
大体积混凝土的施工及养护应严格按照施工方案进行施工。
后浇带的防护措施按照专项施工方案的要求进行施工。
后浇带部位的混凝土初凝时间应大于16小时。
后浇带部位混凝土施工前，必须清理干净后浇带内部的杂物和垃圾，并且把快易收口网表面清理干净，而且还要充分湿润预浇筑部分范围内的混凝土。
施工中浇筑混凝土的部位，振捣棒应全部振捣到位，不得漏振。收面时，应采用三次抹压，以防止因为混凝土表面的泌水而影响混凝土的外观质量。
当施工中因遇到雨天需留置施工缝时，对新浇筑混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖，当出现混凝土已硬化的情况时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。
后浇带处混凝土养护时间不得少于14天，养护方式为覆盖塑料薄膜后浇水养护。
5、质量检查标准
后浇带部位的混凝土抗压强度、抗渗性、限制膨胀率应满足规范规定。混凝土抗压强度可以标准养护60d的强度为准。
后浇带混凝土的原材料应符合标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T-的规定。
膨胀剂应有产品合格证、出厂检验报告、复验报告等资料。
对于后浇带混凝土的限制膨胀率的检验，应在浇筑地点制作限制膨胀率试验的试件。施工过程中，对于连续生产的同一配合比的混凝土，应至少分成两个批次取样进行限制膨胀率试验，每个批次应至少制作一组试件，各批次的试验结果均应满足工程设计要求。
试件在标准养护条件下带模养护不应少于7天，龄期7天后，可拆模并进行标准养护，脱模时，模具破损火接缝处张开的试件，不得用于检验。
6、安全技术管理措施
泵管架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
泵管架搭设前由专业工长对操作者进行交底，所有人员必须持证上岗，非脚手架工严禁操作。
泵管架的基础垫木跳板或者钢板等垫块，并满足承载力要求。
泵管架及时与护坡钢梁拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成泵管架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
当有六级及六级以上大风和雾、雨天时，应停止泵管架搭设作业。雨后上架作业应有防滑措施，并由专职安全员对脚手架进行检查。
泵管架支搭完毕后，经安全部及质检部及监理单位验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格对施工过程进行监控，不允许有扣件或地锚杆松动，脚手板上不得集中堆放荷载，
定期检查泵管架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
在泵管架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙杆等重要受力杆件。
必须有良好的防电、避雷装置，脚手架等有可靠的接地装置。在施工期间遇有雷电时，泵管架周边的相关人员立即离开。
安全专员应随时检查地底座是否松动，立柱是否悬空，扣件螺栓是否松动，垂直度控制等。
连地锚杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
拆架前，全面检查待拆泵管架，根据检查结果，报请批准，进行技术交底后再准备拆除工作。
拆除时，应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
在拆除过程中，凡松开连接的杆件、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
当有六级及六级以上大风和雨天气时，应停止脚手拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施，并由专职安全员对脚手架进行检查。
拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑斜杆，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，并按一步一清的原则依次进行。