外架采用双排落地式钢管扣件脚手架，架体沿建筑物通长通高全封闭搭设，并始终高出操作面1.5m，同时由二层底板起用绿色尼龙密目网将架体全封闭。考虑到文明施工要求，本工程外架荷载按装修荷载考虑，要求二层同时使用。
（1）地基处理：脚手架立杆位于自然地面上时，地面土应夯实，达到坚实平整，并做好排水处理。立杆下垫40mm厚的木板，沿垂直于墙面摆设，板长2.0m，宽0.2m，使立杆底部处于平稳不能悬空。
（2）搭设尺寸：立杆横距1.3m，立杆纵距1.5m，步距离1.8m；连墙件竖向间距3.6m，水平间距离4.5m，立面采用全封闭安全网封防护。
（3）立杆接头应采用对接接头，且要求接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离不小于mm，各接头中心距主节点距离不大于步距的l／3。
设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用十字扣件固定在距底座下皮不大于mm处的立杆上，横向扫地杆采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）纵向水平杆：一般采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻接头水平距离不小于mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内。纵向水平杆在每一层的水平偏差不大于一皮砖的厚度，外侧伸出架体长度为l00mm，每10㎡应有一很小横杆顶靠主体。
（5）横向水平杆：每一主节点处须设置一根横向水平杆，操作层上每两
个主节点中间视脚手板长度均匀增设横向水平杆，水平杆向墙侧伸长nun，外侧伸出长度l00mm，每l0㎡应有一很小横杆顶靠主体。
（6）脚手板：采用钢脚手板，铺设时应满铺铺稳。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为mm，两块脚手板外伸长度的总和不应大于mm。且每块脚手板下不少于3根横向水平杆。操作层必须有mm高的挡脚手板和l.2m防护栏杆。脚手架防护采取三步一硬防护，每步一软防护。
（7）连墙件：脚手架与主体结构的连接分布为二步三跨。
（8）剪刀撑：应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；斜杆的接长宜采用搭接，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于l50mm。横向斜撑除拐角外，中间每隔6跨设置一道，且在同一节间，由底层至顶层呈之字连续布置。
8.9安装工程的施工
8.9.1电气工程
（1）配管的施工：
①工艺流程：准备工作→配管→箱盒测定→稳住箱盒→管路连接→埋管→地线焊接。
②准备工作：材料型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，主要机具和电工常用工具应配备齐全。
③配管：暗配管的线管应沿最近线路敷设并应减少弯曲，弯曲半径应大于其直径的6倍，配管锯切后，管口应平整、光滑，管与管连接、管与盒、箱连接应用插入法，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
④箱盒测定固定：
a.以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱的实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
b.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管口入盒箱应小于5mm，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。
⑤埋管：
a.敷设塑料管时，应选用无折扁和裂缝的塑料管，敷设后应穿入铁丝，封堵管口。
b.将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。
c.暗配于地板砼内的塑料管在配管工作完成后，应采取防止塑料管发生机械损伤的保护措施。例如；临时用架空木板或脚手板覆盖等办法。
d.塑料管在墙体上剔槽敷设时，不得打凿墙身，应使用切槽机在砖墙上切槽，并采用水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15mm。
⑥地线焊接：用φ6圆钢将管盒跨接地焊接，跨接地线两端接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。
（2）管内穿线的施工
①工艺流程：扫管→放线→管口带护口→导线连接→绝缘测试
②施工方法：
a.管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前要清扫管路，护口齐全。
b.管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可加入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调好一拉一送。
c.进入配电箱、端子箱、控制箱的导线、电缆应排列整齐美观，并用尼龙线或线卡捆扎固定，各回路线缆编号正确。
d.穿线工作完成后，应进行各回路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应符合施工规范要求用V兆欧计测试，最低值不小于0.5MΩ。
（3）防雷与接地装置的安装
①工艺流程：接地体→引下线→避雷带
②接地装置：
a.作为接地的基础钢筋和作为引下线的柱内主筋应密切配合土建施工，钢筋的搭接长度不应小于直径的6倍，而且应焊缝饱满，双面施焊。
b.基础回填后，接地装置的接地电阻应符合要求。
（4）电气照明器具及配电箱的安装
①施工准备
a.各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，所有器具应有产品合格证。
b.各种管道、盒箱已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并做完绝缘摇测，建筑物抹灰工作，室内装饰、地面清理工作已均完成。
②灯具安装
a.灯具安装方式应严格按设计去做，产品要有合格证，必要时对产品进行抽检，不合格产品严禁使用。
b.安装灯具前，应用干净布将灯具擦拭干净，保证灯具的亮洁，接线应准确可靠，吸顶灯贴紧建筑物。
c.灯具的吊卡应牢固，镶嵌平稳、美观，成排灯具安装偏差应小于5mm
③开关、插座安装
a.开关距地高度为1mm，距门边为-mm，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具线应经开关控制。
b.插座安装在同一室内安装高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，板面应与墙面贴平。
④配电箱安装
a.配电箱安装位置应严格按图施工，箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整，间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。
b.根据设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸调整预留的孔洞，将配电箱调整平直后固定，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。
⑤通电试运行
灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，此时，将配电箱卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作是否灵活可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
8.9.2给排水工程
（1）施工工艺流程：
①给水管道安装：孔洞处理、管配件检验→实际测绘、预制→干管安装→干管单项试压→立管、支管安装→支吊托架安装→用水器具安装→系统试压→系统冲洗→油漆保温。
②排水管道及卫生设备安装：孔洞处理→材料进场→加工预制→导管安装→闭水试验→立、支管安装→支吊托架安装→卫生器具安装→系统冲洗→管道保温油漆→通球试验→系统交验。
（2）施工方法
①管道的安装
a.安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
b.预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
c.干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管通穿墙应加好套管。
d.立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
e.管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：
DN50，i=0.；DN75，i=0.；
DN，i=0.；DN，i=0.；
f.管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，埋设平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。
g.管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃性材料堵塞密实。
②衬塑钢管给水管的安装要点：
a.采用衬塑钢管安装时，应使用专用卡环连接。
b.管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
c.管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米，水平管支架间距为0.7～1.2米，根据管子大小设置。
d.弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。
③PVC塑料排水管的粘接方法如下：
a.认真检查管材、管件的质量，防止有裂纹，沙眼等现象发生。使用细齿锯或割管机进行切割，切割管材要保证管口平整且垂直于轴线。加工坡口，坡口加工完后，将残屑清除干净。
b.粘结前应将承插口试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，管端插入承口深度符合规定要求，且应留有一定间隙。
c.管材和管件在粘结前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用棉纱将承口内侧，插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁。
d.将粘结剂涂刷在插口外侧，管件承口内侧结合面，宜由里向外均匀涂刷，不得漏涂，粘结剂用量应适量，一般应涂刷两道。
e.涂粘结剂的管表面经检查合格后，立即找正方向将插口以准承口迅速插入用力挤压，使管端插入的深度至所划线应达到承口位置，保证承插口的直径和接口位置正确。
f.粘结完成后，将残留承口的多余粘结剂擦拭干净，粘结部位在1h内不应受管外力作用，24h不得通水试压。
（3）闭水、通水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具安装后必须进行通水试验。
（4）卫生洁具安装：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。卫生洁具安装严格按照国标《卫生器具安装》99S执行。洁具安装完毕后应进行通水试验，防止堵塞现象发生。
8.9.3采暖工程
（1）施工工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试
（2）管道施工要点：
①所有管子、配件均需使用与设计型号规格相符并有合格证明的材料。
②管道安装前应对管架标高，位置及予埋板的位置，标高等进行验收，符合图纸及施工要求后，才可安装管道。
③管道穿墙和楼板处应设钢制套管，套管内径应较管道外径大4-6mm。套管与管道之间应以密封填料填实。
④管道连接方式按照图纸设计要求进行。水平管必须保证坡度，严禁返坡。水平干管变径处，应安装偏心大小头，管顶平接。
⑤管道焊接：
a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
b.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在℃-℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
c.管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
d.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
⑥热水采暖管坡度一般为0.，但不得＜0.。
⑦散热片组装后，必须逐组进行水压试验，合格后方许安装。
⑧散热器安装时，必需在内粉刷全部完毕后再安装，以防止砂浆石灰水落上，影响美观及锈蚀。
⑨散热器安装：散热器卡子、托钩安装详见国标96T《散热器及管道安装图》。
⑩管道系统最高处安装自动排气阀，管道系统最低点安装泄水阀。
（3）管路试压：
①管道安装完毕后，应进行系统水压试验，试验压力按设计要求进行，当设计无规定时按施工规范GBJ-82执行。
②试压时有关自控仪表，阀件必须断开或拆除，在试压吹扫完成后再进行安装。
③管道试压时要选好进水源和排水地点，试压应缓慢升压，前期应充分检查。
④试压合格后，应对管路进行通水冲洗，冲洗水源必须洁净，按先主管后支管依次进行，直至排出水中不夹带污物及杂质，且水色不混浊时，方为合格。