CEMS监测专用升降电梯——CEMS检测专用升降电梯
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质量控制技术措施
1、施工准备阶段
①对参加本项目施工人员进行培训和选择
A参加本项目的管理干部，大部分都参加过类似工程的施工，具有相应的施工经验，为了在杭州市II标工程再创佳绩，实现夺取“钱江杯”，争创优质工程的质量目标。项目部和技术人员还要强化专业培训。
B各工种人员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗。上岗证统一制作，贴本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，上岗证尺寸为9.5cm(长)×6.5cm，字体一律为黑色，底色为白色，或按业要求进行制作、佩戴。未通过相应培训考核的员工，直到培训考核通过，才能上岗。
C新工人(含劳务工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。
②施工技术准备
在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术干部做好下列施工技术准备：
A熟悉、审核设计施工图纸，参加由设计院、业主、监理组织的设计文件的技术交底和图纸审核。
B对监理所提供的原始基准点，基准线和参考标高进行精确地复核。
C根据本工程具体特点，编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。
D针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。
E做好施工作业层的技术交底和技术培训工作。
F配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足业主对项目工程的要求，并按规定由专业鉴定部门对其精度进行检验校正，取得合格证后方能投入使用。
G进行原材料的基础试验工作。
H各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施，特别是特殊路基填压和预应力连续梁施工，必须制定专门的作业指导书。
③物资、设备准备
A编制材料和设备需要量计划，并逐项落实，以满足工程现场安全、质量和进度的要求。
B安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
C钢材、砂、石、水泥、水等主要材料，按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定，选择能满足本项目工程施工需要的供货方(对本项目所需的钢铰线、锚具、桥梁支座等关键性材料选择经业主同意的供货方)。
D所有设备必须事先进行检修，保证进场设备能正常投入施工生产。
④施工现场准备
A在施工标段起讫点树立施工交界门架。在确定的施工范围，按照规定程序做障碍物的清除，进行施工场地围蔽。对受施工影响的地下管线，空中电力线、光缆等则根据现场实际情况拟定拆迁、改移、悬挂等保护措施，并征得相关部门批准后组织实施。
B生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按监理工程师批准的总平面图进行布置施工。
C按要求做好施工辅道，便道的整修或修建工作。
D做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排水，排污设施的规划与修建工作。
E编制既有线施工交通安全措施。
F做好现场防洪、防火、防电、防雷的布置与安排，完善防洪、防火、防电、防雷措施。
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2、施工阶段
①物资采购和进货检验控制
机电物资部门根据工程部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时按要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。
A对主要材料供应商进行调查评定。
B根据评定结果确定合格供应商，报经业主同意后，签订供应合同，造册登记备案存查。
C供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。
D关键性材料从业主指定的供应商处采购。
E对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。
F材料供应合同及质量证书及时送业主审查和备案，并报监理工程师核备。
G任何替代材料必须制定切实可行的替代方案，经业主和监理工程师批准后才能使用。
H物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。
I经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。
J物资发放前登记该批物资相关要素和流向，如该批物资流向工程结构所在的部位、规格、数量等。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。
②测量控制
A精测组根据复核后的基准点、基准线和参考标高，对本合同段工程进行准确的放样，并对工程各部分的控制点坐标、地面线标高、尺寸及其线形进行认真复核，整理成测量成果报监理工程师审查后组织实施。
B测量工作坚持双检复核制，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。
C各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。
D重要定位和放样，如钻孔桩、墩柱、支承垫石等，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核或换人检测后，才能施工。
E测量人员对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、执尺、吊点、时间、地点、测点等记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果、控制桩进行保护。
F测量操作符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。
③关键工序和特殊工序质量控制措施
A关键工序和特殊工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。
B关键和特殊工序实施要求：
a.关键或特殊工序实施前必须经过项目部总工程师批准。
b.编制关键或特殊工序、工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。
c.现场管理人员和操作人员，严格按实施细则或作业指导书操作，施工中，如发现问题要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。
d.所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品，凡不合格的材料、半成品件不准投放工序中使用。
e.所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。
f.严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。
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挡墙工程施工
挡墙工程分钢筋混凝土悬臂式挡土墙和浆砌块石挡墙两种。
1、钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工
根据基坑深度，现场施工条件及土质，本工程基坑采用放坡形式开挖、深度较深处采用单排井点降水。挡土墙施工前做好排水工作，防止地表水流入基坑。
沟槽采用机械挖方，人工整修边坡和基底处理。基坑逐层开挖，逐层整修边坡，当开挖至基底以上20cm时采用人工清理基底，并检测基底承载力。
（2）基底处理验收合格后，铺筑碎石垫层，采用平振法夯实，压实度符合设计和规范要求。
（3）对挡土墙基底碎石垫层夯实后，再浇灌钢筋混凝土底板。
底板混凝土达到80％强度后，再进行立臂混凝土浇筑。
①模板计划采用组合小钢模，采用斜撑固定模板，并注意拼装精度，以满足底板的几何尺寸和平整度要求。
②底板砼采用现场砼拌和，砼拌和按级配单（经审核）严格配料，砂、石料应每车过磅，每拌拌和时间不少于90秒，底板砼浇筑时，砼的水平运输采用砼翻斗车为主。砼入仓时的高差如大于2m时，则考虑设流槽垂直输送。砼入模后应及时振捣，振捣采用插入式振捣器。
③立臂与底板的交接处，应将底板顶部的混凝土凿毛，但不得留下残渣。浇灌钢筋混凝土底板时，应按宽度方向一次浇筑完成；立臂在高度方向应尽可能一次浇筑完成，若需两次完成时，必须按有关施工规范要求做好施工缝处理。挡墙顶部均设置防撞墙。
2、浆砌块石挡墙施工
（1）基坑开挖及基底处理：施工方法参照上述。
（2）毛石砼挡墙基础施工：采用首先在垫层上定出基础轴线及标高，然后安装支立模板。模板及砼的浇捣方法参照上述。注意所掺的干净毛石应交叉错位，尽量凸于砼基础表面，使其与浆砌块石驳坎联成整体。
（3）座浆挤浆法砌筑施工方法：砌筑前按设计图纸精确放出实样，四方挂线砌筑。砌筑第一层砌块时，，应将其表面清洗、润湿后，先出座浆再砌石。砌筑斜面时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的厚度，所有砌缝要求砂浆饱满。同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，缝宽和错缝按有关规定办理。砌是顺序为先角石，再镶面，后填腹。埃腹石的分层高度与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，自顶点开始，按丁顺排列接镶面石。
3、挡墙施工技术措施
（1）根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在挡墙施工前28天报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始施工。
（2）、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
（3）、沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时，应先将其表面清洗湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
（4）、砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
（5）、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致分段砌筑时，相邻段的高差超过l.2m。
（6）、墙基槽的开挖和回填应符合设计和规范要求。
（7）、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水压、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示位置。。
（8）、块石挡土墙的底部、顶部和墙面外层，宜选用较整齐的大块石砌筑。墙体背面应设置反滤层，并保证泄水孔畅通
（9）、墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。
（10）、墙背回填需待砂浆强度或混凝土达70％以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层夯实。夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。当墙后地面横坡陡于1∶5时，应先挖台阶，然后再回填。
（11）、石料、水泥混凝土或水泥砂浆标号应符合设计要求。
4、挡墙的养护和成品防护
①挡土墙及护坡时稳定和保护路基的构筑物，应定期检查，发现异常现象，应及时采取措施。
②挡土墙及护坡应达到坚固、耐用、整齐和美观的要求。
③应及时清除挡土墙及护坡上滋生的杂草和树丛以防止损毁构筑物。
④挡土墙出现严重渗水，应及时疏通堵塞的泄水孔，并可增设泄水孔或加做墙后排水设施。
⑤挡土墙出现倾斜、鼓肚、滑动及下沉，应先消除侧压因素，然后进行整修加固。
主要施工方法
（1）支顶架的搭设。按箱梁投影、工作位、设计的钢管排距等要求进行支架放线定位，在钢管加底部纵向设扫地杆、横向设封口杆；支架外则设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀撑、横向剪刀撑。杆件搭接需要接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个，支架搭设完毕要进行等载预压，检查支架的稳定性几挠度是否符合设计要求，合格后才进行下一工序的施工。
（2）模板安装
①根据桥梁线位放出现浇钢筋砼板梁的中线、边线并检测正确后，放出板梁的底、翼板板、面板的标高、位置。
②模板根据测量放线大样进行安装。梁底模板要确保与模板的支托紧密无虚位，侧模板用短木枋斜撑，并用木枋压顶压脚，防止侧向位移。
③梁体模板的纵坡通过调整钢管支顶架顶的托杆来达到预定的标高位置。
④按照设计要求，每跨中设置预拱度（上拱或下拱），保证板梁拆模后梁底的线条平顺。
钢筋的制安
①钢筋在现场钢筋制作场加工，钢筋的加工按JTJ-《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。安装前，应将钢筋表面的油渍、锈皮鳞锈等清除，保持钢筋表面洁净。
②钢筋加工过程中按设计图纸尺寸进行截断和弯折等加工，如需驳接，必须按设计要求和施工范规进行，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
③钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，钢筋的所有交叉点均应用铅线扎牢，横隔钢筋与纵向钢筋骨架位置发生冲突时，应适当调整横隔筋。
④认真检查箱梁梁底预埋钢板、支座及锚固钢筋等预埋件，确保其位置正确、绑扎或焊接牢固。
混凝土浇筑。
①梁体砼采用泵送车泵输砼浇筑，并根据设计结构一次性浇筑；连续板梁砼浇筑逐孔进行。梁体分层浇筑，每层斜推进完成。
②浇筑砼应确保连续进行，如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过砼的初凝时间，以便与后续浇筑的砼粘结。如超过砼的初凝时间，必须在1/4跨处设置施工缝，并按施工范规规定的施工缝处理措施进行处理。
③浇筑梁体砼采用插入式振动棒振捣。振动棒应垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径30～40cm）。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多过振或漏振。振棒应保持距离侧模5～10cm，振棒每点振动时间约20～30s，每次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成砼有空洞。
④砼浇筑过程中，施工管理人员注意观察支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件移位等情况。若有发现，立即停止操作，进行补救处理后才能继续施工。
砼养护
砼浇筑初凝后，立即进行养护，在养护期间，用麻袋覆盖，淋水养护。养护期间保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。
模板和支架拆卸
养护14天，达到设计要求拆模强度后，方可进行拆模卸架。卸架时，从跨中向墩中依次循环卸落，拆除支架及模板时，严禁猛烈敲打或拧扭等野蛮施工。
工作井、接收井施工
工作井、接收井均为矩形结构，工作井的内空尺寸为×mm，接收井平面尺寸为×mm。
①测量放线
a.测设中心线：工作坑中心线与顶进管涵中心线一致，是顶进施工全过程的标准线。
设置方法：在工作坑两侧设置基桩，桩距槽边不小于1.5m，以防止塌土丢桩。
b.设置水准点：在工作坑附近设置临时水准点，坑内设备安装完毕后，在坑内两端也设1~2个临时水准点。
c.施工期间，对水准点妥加保护，并定时复测，以确保中线及高程的准确。
②工作井、接收井开挖
支护结构采用深层搅拌桩，深层搅拌桩施工详见前面有关章节。
a.测放井位。井位测放后开始挖孔时进行复测，保证桩位中心偏差不大于5cm。挖孔过程中应经常检查井位有无偏移，净空尺寸是否符合，并随时纠正。
b.挖孔至2米深以下时，才进行井壁浇筑施工。挖土及井壁支护两个工序必须紧密配合。每挖深1米，即浇一层井壁，不宜间断，以免坍土。每次装设支护必须挂线校正井中线，保证井中不偏移。
c.装设现浇混凝土井壁模板，并在顶端预留浇灌混凝土入口，入口不得窄于10cm，混凝土面不得低于上一圈混凝土孔壁底部。浇灌后用小直径的插入式振动器加以振捣。
d.挖孔达到设计深度以后，进行孔底处理。孔底处理包括清除孔底泥砂、石渣和土层面的松散泥块，然后将孔底修挖平整；挖好后，即浇筑砼封底
③工作井底板浇注：
a.制作底板时，测量严密监控，以确保底板的中心线与管涵顶进线路的中心线一致。
b.为了确保底板平整度，以保证顶进轨道的顺滑，施工中采用方格网控制底板高程。
c.底板采用横枕木砼基础，为确保底板不受地下水影响，底板施工时先往工作坑内铺一层10cm厚碎石并加以夯实，然后再在其上浇筑底板砼。浇筑砼时，预埋横向枕木。
④导轨安装：
导轨是顶进中的导向设备，其安装质量对顶进质量影响很大，故在安装导轨时反复校测，以确保中心线、高程、坡度均符合设计要求。
本工程拟采用33kg/m的钢导轨，每组2根，每根11m，安装时用道钉固定在枕木上，钉距85cm，两轨中心距A=mm，两轨轨顶净距A0=mm。
导轨安装要求：
a.钢导轨用道钉稳定于枕木上，稳定后检查，以确保不松动。
b.导轨前端30cm以内不钉道钉、不埋螺栓，以便于拆除。
c.确保下管后管节与轨面之接触面成直线，管外皮与基础面距离为1cm。
d.测量随时监控，钢轨安装后在轨前、轨中和轨尾左右各检查6~8点，以确保标高、坡度、方向线均符合设计要求。允许误差：高≤3mm，低≤2mm，在稳定第一节管后再测量加载之后的变化，并加以校正。
⑤后背墙、止水墙：
根据本工程的地质情况，工作井的后背墙壁和止水前墙均采用钢筋砼墙作顶进后背墙。止水前墙管中心线预留出洞口，洞口直径比掘进机外径大15cm~20cm。
⑥安装洞口止水圈
本工程工作井与接收井的出洞口和进洞口均设一道止水圈，止水圈的结构包括前止水墙、预埋螺栓、橡胶止水圈、和压板。