1工程概况
1.1工程简介
路线全长米，道路桩号为k0+～k2+，道路红线宽度70米，部分路段路侧布置20～40米宽公共绿化带，设计速度主车道80km/h，辅道40km/h，主车道双向六车道。
xxxx跨线桥、AAA跨线桥现浇梁顶板施工总荷载设计计算，混凝土容重24kN/m，钢筋容重1.5kN/m，模板及其支架自重标准值0.44kN/㎡，恒荷载值为：（24+1.5）*0.5+0.44=13.19kN/㎡。施工活荷载规范取值2.5kN/㎡，施工总荷载组合值为13.19*1.2+2.5*1.4=19.kN/㎡。经荷载组合后施工总荷载大于15kN/㎡，面荷载达到高大支架模板的规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
1.3脚手架工程概述
1.4施工要求
1、本工程工程质量标准:按国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》，工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为合格。
2、零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之一以内。
1.5施工技术保证条件
1、严格按照住建部关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质31号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
2、根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ-）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。
3、严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
1.6施工环境概述
1.6.1地质情况
根据目前所完成临近项目中间资料进行设计，钻孔揭露范围内场区岩土层自上而下可分为：①层耕植土、②层粉质粘土、③层表层红黏土、④层红黏土、⑤层砂岩夹薄层泥岩、⑥层泥质灰岩夹薄层泥岩。现将各岩土层特征分述如下：
1）、①层耕植土（Q4ml）
灰褐色或褐色，结构松散，含少量有机质土块及植物根系，淋滤作用强烈，经人工耕植作用，原土体结构已遭破坏。
2）、②层粉质黏土（Qdl）
黄褐色～红褐色，稍湿，结构较紧密，冲切面欠光滑，呈硬塑状，手指压土芯基本无印痕，无摇振反应，干强度高，韧性中等，土中局部含风化岩屑，岩屑以强风化砂岩为主。该层为碎屑岩在残坡积作用所形成，系拟建道路场区主要土层之一。
3）、③层表层红黏土（Qel）
褐黄色，结构稍密，稍湿~湿，呈硬塑状，土芯受压易散，土体裂隙较发育，见淋滤作用痕迹。
4）、④层红黏土（Qel）
褐黄色，结构紧密，稍湿~湿，呈硬塑状~坚硬状，无摇振反应，光滑，干强度高，往下越趋细腻黏滑，韧性高，含零星氧化铁锰质渲染。该层为碳酸盐岩红土化作用形成，为场区的主要土层之一。
5）、⑤层砂岩夹薄层泥岩(C1d3)
据区域地质资料及现场踏勘，场区出露基岩为石炭系下统大塘阶上段（C1d3）砂岩夹薄层泥岩，黄色～灰白色，中厚层状构造，滴盐酸未反应，受凉亭复式背斜影响，岩层产状变化较大，大致倾向北西。按其风化程度不同和岩石的完整性可分为二个亚层：⑤1层强风化砂岩夹薄层泥岩；⑤2层微风化砂岩夹薄层泥岩。
A）、⑤1层强风化砂岩夹薄层泥岩(C1d3)
黄色，风化痕迹明显，无泵钻进平稳，但进尺快，取上岩芯多呈粉状及砂状，少数碎块状，部分岩芯混黏性土，部分碎块用手可折断。
B)、⑤2层微风化砂岩夹薄层泥岩(C1d3)
黄色、灰白色，送水或干钻钻进进尺慢，感觉平稳，送水钻进时不返水，砂岩岩芯多呈大块状，岩面较新鲜，性脆质硬，局部表面见细小溶孔；泥岩岩芯多呈粉状、泥状，一般呈夹层状分布于砂岩岩层中，泥岩层一般厚0.5～4cm，遇水较易软化，呈薄层状，泥状结构，页理构造。
6）、⑥层泥质灰岩夹薄层泥岩(C1d3)
据区域地质资料及现场踏勘，场区出露基岩为石炭系下统大塘阶中段（C1d2）泥质灰岩夹薄层泥岩，黑色，中厚层状构造，送水或干钻钻进进尺慢，感觉平稳，送水钻进时不返水，泥质灰岩岩芯多呈大块状，岩面新鲜，呈微风化状，性脆质硬。泥岩岩芯多呈粉状、泥状，一般呈夹层状分布于泥质灰岩岩层中，泥岩层一般厚0.2～5cm，遇水较易软化，呈薄层状，泥状结构，页理构造。
1.6.2气候情况
柳州市地处桂中，属亚热带季风气候，炎热多雨，年间气温从零下2℃至39℃。年平均无霜期天，平均降雨量.8毫米，雨季集中在4-8月。5-8月以南北或偏南风为主，其余月份则以北风或偏北风为主，最大风速达24.3秒，年平均风速2.5米/秒。
柳东新区为亚热带季风气候，历年平均气温为20.6℃，极端最高温度39.1℃（年7月24日），极端最低温度-1.3℃（年1月13日）。历年平均降雨量为.4毫米。年平均日照时数为.9小时。主导风向冬季为北风，夏季为南风。最大风速为9米／秒（年5月），年平均风速2.5米／秒。
根据柳州气候全年气温较高，无霜期长的特点，对工程建设极为有利，全年均可安排施工。
1.6.3水文及防洪情况
柳江洪水在其高峰期，由于市区内部分地区的排水受柳江洪水的顶托，形成内涝；但柳江洪水属暴涨暴落型，持续时间短（每年一般为一周左右），对工程施工影响不大。
柳州市是国家重点防洪城市，其防洪标准近期为50年一遇，远期为年一遇，以柳州水文站断面水位为基准，50年一遇洪水位为91.32米，年一遇为92.62米，历史最高水位92.96米（年7月19日）。年最高水位大部分在84.00米以下，水位超84.00米占28%。
柳东新区位于柳江河畔，其防洪体系纳入柳州市防洪规划体系中，必须按柳州市的统一防洪标准进行规划设计，确保新区的安全。柳江发源于贵州省独山县更顶山，全长公里，流域面积为平方公里。柳江防洪体系规划采取“堤库结合，以泄为主，蓄池兼施”的方针，洋溪水利枢纽坝址控制面积平方公里，占柳州是集雨面积平方公里的29%以上，占柳江流域面积平方公里的22.6%，是一个具有防洪、通航、发电等综合效益的水利工程，预留6.61亿立方米的库容。与柳州市50年一遇的堤防结合，辅以市区河道裁弯取直分洪以及刘江上游支流古宜河上江底水库、北江上游洛九水库的兴建，使柳州市防洪能力由50年一遇上升到年一遇。
1.6.4筑路材料及运输条件
柳州市因产石而闻名，砂、石料可以充足供应；AAAAA为柳州市大型一档企业，在国内同行业中位于前列，设计年水泥生产能力近万吨，水泥质量稳定性提高率，关键工序一次投入产出合格率和出厂水泥质量合格率均为%，同时还有柳州市第二水泥厂、柳州市四塘水泥厂等中型企业，因此本工程的水泥等材料的供应将得到保证。本项目临近的静兰沙场及雒容采石场可为本工程供应质量良好的砂石料。
区内其余现状道路多为乡村级道路，联系其它小型工厂、市政基础设施和村庄农田，本项目距离市区较近，交通较为发达，道路运输均无大碍，施工条件良好。
1.6.5社会环境
本项目位于柳东新区，它的实施将大力改善汽车城的交通条件和美化新区，给人民群众的出行、生活带来极大的改善，也将促进柳东新区的交通、经济、城市环境、城市设施建设；项目的建设符合经济建设、城市发展、人民群众日益增长的生活要求，当地政府及沿线群众对本项目的建设都很重视和支持，对建设征用土地问题，当地政府有关部门及区内群众均表示积极协调和配合。
1.6.6地震情况
柳州地处较稳定的华南准地带，地区构造运动较微弱。柳州及其周围地区地壳相对稳定。据广西地震局所作的历史地震调查，柳州市及附近地区未发现强地震遗迹，自～年年间仅发生过二次5.0级左右的地震，据70年代以来的地震记录，二级以上的有感地震极少。项目地处地震动峰值加速度分区为0.05g区，根据《城市道路设计规范》（CJJ37-）及《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-），本工程考虑简易设防，不进行抗震设计。
2编制依据
（1）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx招标文件；
（2）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工图设计；
（3）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx已有的地勘资料；
（4）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工合同；
（5）《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目管理策划书》；
（6）《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工图设计文件；
（7）《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx设计交底；
（8）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-）；
（9）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-）；
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
（11）《建筑机械安全使用规程》JGJ33-；
（12）《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T-）
（13）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；
（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）；
（15）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ-；
（16）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB-；
（17）《建筑施工安全技术统一规范》GB-；
（18）《建筑结构荷载规范》GB59-；
（19）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-；
（20）《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T-；
（21）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-；
（22）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB-；
（23）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质号；
（23）《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》桂建管42号；
（24）《建筑结构可靠性统一设计标准》GB68-；
（25）《混凝土结构工程施工规范》GB-；
（26）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB-；
（27）《木结构设计标准》GB55-；
（28）《钢管脚手架扣件》GB-；
（29）《混凝土模板用胶合板》ZBB76-88；
（30）住建部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质31号）；
（31）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ-；
（32）《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则》桂建管（）63号文；
（33）国家、相关部委有关法律、法规，地方政府有关工程建设管理规定；
（34）我单位生产管理水平、技术水平、机械能力、人员现状及以往类似工程的施工经验。
3.施工计划
3.1技术准备
3.1.1资料准备
1、设计文件、施工方案，全部通过专家专项论证。
2、相关单位的图纸会审纪要。
3、做好轴线控制网及高程水准点。做好混凝土配合比单及各种材料的送检及试验。
4、准备好各种施工所需的记录表格，准备做好各道工序的质量资料记录并及时整理。
5、了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地与监理配合，控制质量。
3.1.2技术交底
项目技术负责人组织所有技术管理人员进行本施工方案和施工图纸交底，详细了解工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各种技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。
3.2施工总体布置
连续梁施工顺序：AAA跨线桥→xxxx跨线桥引桥→慢行系统专用桥→西小河中桥。
3.4材料、设备计划
4.1施工工艺流程
4.2支座安装
①在支承垫石顶面精确测量支座中心线及标高，复核垫石顶面标高和支座预留孔洞位置。
②将支座垫石范围砼凿毛，将其表面及支座预留孔洞清洗干净，再次测量支座纵横中心线。
③支座吊装就位后，用钢垫块支垫四个角点，调整上摆平面高程和平面位置，再次检查支座轴线方向，确保支座顶面高程及滑动和固定方向准确。
④支座对中并调整水平后，采用高强度支座砂浆进行重力式灌注。
⑤活动支座安装就位后，将上下座板之间用钢筋或钢板临时连接锁定，以防施工过程中发生错位。待梁体施工完毕以后，预应力张拉前解除临时锁定。
⑥支座安装完毕以后，安装支座防尘护罩，以保持支座的清洁。
4.3地基处理
支架基础为地面原状土，将地表杂物、杂草清理完毕压实后地基承载力能达到Kpa以上，无需做特殊处理。土方回填区域及鱼塘等特殊路段需换填片石碾压达到地基承载力后，上部按照要求铺设20cm厚碎石+浇筑15cm厚C20素混凝土，混凝土强度达到设计要求时进行箱梁支架搭设施工。
支架搭设硬化地面表层处理宽度为桥梁投影面积两边外加1m宽，并在混凝土硬化面设0.5%的倾斜度找坡以保证支架底部不积水，同时桥梁顺桥向混凝外侧设置排水沟，以便雨水及时排除，确保基础部位不上水，不浸泡，保持基础的稳定性。排水沟的设置按照现场施工排水的需要进行设置（横向设置0.5%找坡）。如遇局部影响，对支架做出相应的调整。
地基处理具体要求：
①地面路基填筑至设计标高后，承台部位需分层填筑，严禁倾填，填筑完成后由试验室实测路面承载力，测量合格后方可开始地面硬化。
②为了防止浇筑混凝土时，流水软化支架的地基，支架基础处理为铺设20cm厚碎石+浇筑15cm厚C20混凝土硬化。
③地基处理完后，在支架搭设范围地基基础四周80～cm范围内设顺桥向排水沟（水沟横断面为：30×30cm），排水沟根据现场情况设置好排水坡纵，确保地基基础不受雨水浸泡。
（2）支架基础防排水措施
在地面硬化以后，应该加强箱梁施工场内的排水工作，在场地两侧开挖30cm×30cm排水沟，并设置引水槽，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。
4.4基础硬化
硬化基础宽度为桥梁投影面两边各加1m，硬化基础前现场技术员或者测量员对原地面标高进行测量，对不平整的位置利用挖机修平。在经过试验室确定地面承载力达到支架搭设要求后，现场技术员或者测量员对基础硬化顶标高进行放样，端横梁、中横梁位置硬化厚度不小于20cm，其余位置硬化厚度不小于15cm。
4.5支架及模板搭设
4.5.1碗扣式支架模板系统设计
4.5.2盘扣式支架模板系统设计
4.5.3上桥通道设置
在每一联现浇梁桥墩的位置采用新型组拼式钢爬梯，爬梯由公司租赁公司加工制作。作为上桥人行通道，紧邻支架进行放置。地基土类型采用mm厚C20混凝土。
基础装置由10.9级M20×钢结构专用螺栓将基础连接座与平台进行连接；架体结构由竖向立柱、水平平台、梯步、防护网、10.9级M20×钢结构专用螺栓等组成；单道附着装置采用不小于直径48×3.5mm架管与爬梯固结，两道附墙间距不小于6米，墙体与爬梯间距不大于6米。详见计算书组拼式钢爬梯计算书。
4.5.4梁顶通道设置
支架设计宽度时比梁面加宽0.9m作为梁顶人行通道，待翼缘板处支架搭设至标高时，将翼缘板底模加宽至通道外侧，通道外侧设置高1.2m的安全栏杆，采用密目网进行封闭。
4.5.5施工要点
（1）与墩柱的连接
本工程危险区域为墩柱位置，参照DB45/T-要求墩身处设置抱柱装置，靠近墩柱的纵横杆支架与墩柱抱紧，纵横杆与满堂支架连接不少于两个扣件，并用可调节钢管与墩柱抵牢，连接处用木模支垫保护墩柱混凝土不受埙坏。
贴梁底下方及封顶杆往下一个步高位置各设置1道。
（2）支架附属设施构造应符合下列规定：
①支架顶面四周设置宽度作业平台，平台面应满铺脚手板并在四周设置高度不小于18cm的挡脚板。
②脚手板的长度宜大于2m，并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。
③脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置在水平杆上，搭接长度应大于20cm，接头伸出水平杆的长度不应小于10cm。
④挡脚板应设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。
⑤作业平台的临空面应设置高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆外应挂设安全网。栏杆的立柱与支架应连接牢固，立杆顶部和中部内侧应各设置一道水平杆。挡脚板和防护栏杆应设置警示牌且也应设置警示色。
4.4.6支架体系检查项目
脚手架使用中，应定期检查的项目：
①地基是否积水或悬空；
②丝杆是否顶紧、剪刀撑杆销钉是否锁紧；
③安全防护是否措施是否符合要求；
④是否超载；
（2）横向分配梁顶面标高经复核无误或经调整满足设计要求以后，安装底模面板。
（3）底模面板采用14mm厚新竹胶板制作，排列方式一致，模板拼缝采用双面胶封闭，防止漏浆。
（4）横梁处底模与支座底板侧面安装密贴，缝隙处采用双面胶胶带进行密封，防止漏浆。
（5）制作加工模板时要充分考虑模板间联接，尽量减少模板接缝，同时要减少浪费，提高模板利用率。
（6）楔形块模板安装前先对支座顶部标高进行测量，根据梁底设计标高与楔形块标高的差值，制定相应高度的楔形块模板，根据纸楔形块设计图纸尺寸利用竹胶板进行安装。模板底部用10×10cm方木进行垫底，四周用4×8cm的方木进行加固。
4.4.7支架体系检查项目
（1）碗扣式支架系统设计
钢管：外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；
剪刀撑扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件；
底座：底座采用厚8mm，边长mm的钢板作底板，外径60mm，壁厚3.5mm，长mm的钢管作套筒焊接而成。
现浇梁模板采用2.44×1.22×0.m优质竹胶板（长×宽×厚），模板下沿桥梁纵向铺设8cm×8cm方木作为次楞，底板和翼板下间距0.25m，腹板按0.2m布置。次楞下沿桥梁横向铺设14a号槽钢作为主楞，主楞位于满堂支架顶托之上。模板支架立杆间距在箱梁标准断面处按1.2m×0.9m×1.2m（纵距×横距×步距），腹板及横隔板位置设置为1.2m×0.6m×1.2m（纵距×横距×步距），翼板下设置1.2m×1.2m×1.2m（纵距×横距×步距），端横梁、中横梁处按0.6m×0.6m×0.6m（纵距×横距×步距）搭设，次楞间距为0.15m。
支架应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置扣件钢管搭设的剪刀撑。因为是超高模架，当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，也应设置顶层水平剪刀撑；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层扣件钢管水平剪刀撑。当搭设高度超过8m的模板支架时，剪刀撑应满布设置，水平杆的步距不大于1.2m，沿高度每隔4个标准步距应设置水平层钢管扣件剪刀撑。架内有结构物砼桥墩，管架宜与桥墩箍抱联结形成可靠的拉结整体。
（2）盘扣式支架系统设计
现浇梁模板采用2.44×1.22×0.m优质竹胶板（长×宽×厚），模板下沿桥梁纵向铺设8cm×8cm方木作为次楞，底板下0.25m，腹板下0.15m，翼板按0.2m布置。次楞下沿桥梁横向铺设14a槽钢作为主楞，模板支架在箱梁标准断面处底板按1.5m×1.2m×1.5m（纵距×横距×步距），腹板及横隔板位置设置为1.5m×0.9m×1.5m（纵距×横距×步距），翼板下设置1.5m×1.2m×1.5m（纵距×横距×步距），端横梁、中横梁处按0.6m×0.6m×1.5m搭设，次楞间距为0.15m。
斜拉杆应在支架四周满布设置，支架内纵向横向每≦4设置满布一道；水平剪刀撑8m高支架上面两道应加密设置，往下每≦4.5设置一道，封顶杆及扫地杆各设一道；10m以上高支架上面三道加密水平剪刀撑，往下每≦4.5设置一道，封顶杆及扫地杆各设一道水平剪刀撑；超过8米的支架，增加水平连接（水平剪刀撑）和水平层斜杆；支架封顶杆按JGJ-的6.1.6条设置。
4.6支架预压及监控
（1）支架预压方式
支架体系预压按照（JGJ/T-）规范要求支架预压等效换算，采用加载预制块法。加载预制块法指采用堆载预制块的等载预压方法，通过先底板，再腹板，最后加载载顶板和翼板的顺序进行。每块预制块重量：2.5T，每联需要预压的重量见表4.6-1现浇梁预压块数量统计表。
表4.6-1现浇梁预压块数量统计表
（2）预压目的方法
①为检验支架的安全性，收集支架及基础弹性和非弹性变形数据，保证现浇箱梁的线形，避免基础沉降后对箱梁的不利影响，支架验收合格并且底模铺设完毕后，采用预制块对支架进行预压，以检验支架的承载能力和稳定性，消除其非弹性变形，观测支架弹性变形及基础沉降情况。
②支架预压荷载为混凝土结构恒载与模板重量之和的1.2倍，按总预压荷载的60%、80%、%分三次加载。纵向加载时，从箱梁跨中向两端对称布载；横向加载时，从箱梁中心线向两侧进行对称布载。本工程现浇梁支架预压按照混凝土的浇筑方式取全跨预压，加载前，先行对各监测点高程进行一次观测，做好观测初始值的记录。
（3）监测点的布置
桥梁轴线方向在支架最外侧、跨中设置5个横向监测断面，每个监测断面分别在模板顶和支架基础混凝土顶面对称设置5个监测点。
（4）加载及监测
①每级加载完成后，先停止下一级加载，每2h观测一次各监测点的标高。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，再进行下一级加载。全部预压荷载施加完毕后每6h观测一次，做好观测记录。
②在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或个监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，判定支架预压合格。
③支架预压合格后，根据经现场技术自验及监理审核后的预压监测数据重新调整支架顶托标高，对箱梁中线、箱梁底横向的变化起止点、箱梁两悬臂边线、箱梁纵向支座位置、箱梁纵向竖曲线的起止点及梁底标高进行复核，严格控制施工误差并满足规范要求。
（5）卸载及监测
支架预压合格后对支架进行卸载。支架卸载采取一次性对称、均衡卸载。卸载6h后，观测各监测点的标高，并计算支架各监测点的弹性变形量、非弹性变形量及支架基础沉降量。
预压监测宜采用三等水准测量要求作业。
（6）支架沉降监测记录与计算应符合下列规定：
①预压荷载施加前，应监测并记录支架顶部和底部监测点的初始标高；
②每级荷载施加完毕时，应监测各监测点标高并计算沉降量；
③全部预压荷载施加完毕后，每间隔24h应监测一次并记录各监测点标高，当支架预压判定合格后，可进行支架卸载；
④卸载6h后，应监测各监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量；
⑤应计算支架各监测点的非弹性变形量。
（7）支架基础预压和支架预压的监测应包括下列内容：
①加载之前监测点标高；
②每级加载后监测点标高；
③加载至%后每间隔24h监测点标高；
④卸载6h后监测点标高；
⑤预压基础应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量；
⑥支架基础和支架的沉降监测点的布置应符合下列规定：
⑦沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个监测断面；
⑧每个监测断面上的监测点不易少于5个点，并应对称布置。
（8）观测数据形成后，形成观测报告，并绘制沉降变形曲线图。
4.7精调标高
根据预压数据结果，计算出模板预拱度，根据预拱度对支架模板进行标高调整。
桥梁结构本身未设计预拱度，模板及支架预拱度计算仅考虑由于施工荷载的作用，使得模板、支架产生的弹性变形量、非弹性变形量及支架基础受载后的沉降。根据预压监测数据的计算模板顶各监测点的立模标高，同时调整支架顶托标高，确保梁体的线形。
各测点在各监测阶段的监测情况如下：模板支架加载前，支架混凝土基础顶面高程为h1、模板顶面高程为h2；模板支架预压合格后卸载前，支架混凝土基础混凝土顶面高程为h3、模板顶面高程为h4；模板支架卸载后，支架混凝土基础混凝土顶面高程为h5、模板顶面高程为h6。
根据各测点监测数据可计算：支架基础沉降为（h1-h3），模板支架塑性变形为（h2-h6），模板支架弹性变形为（h6-h4）.因此，该预压跨模板顶面立模标高为梁底设计标高+（h6-h4）；其他地质条件类似的梁跨模板及支架顶标高为梁底设计标高+（h1-h3）+（h2-h6）+（h6-h4），即梁底设计标高+（h1+h2-h3-h4）。
4.8支架验收
本箱梁支架属A类支架。支架搭设完成后，先由项目部技术负责人、技术员、施工员、质检员及安全员对支架设施进行验收，验收合格后报本项目所属子分公司进行验收。在项目所属子分公司验收合格基础上，向公司提出申请，由公司安质部、技术中心、工程管理部、项目所属公司分管领导、生产、技术、安质部门以及项目经理部分管领导、生产、安质、物资部门和施工班组共同验收。在内部验收合格基础上，及时申请外部验收，验收合格后进行混凝土的第一次浇筑。验收合格的支架悬挂合格牌，未经验收合格的支架严禁使用。
第二次混凝土浇筑前，项目部技术负责人、技术员、施工员、质检员及安全员对支架进行二次验收，如存在安全隐患，经处理满足施工要求后方可进行混凝土浇筑，确保支架施工安全。
支架验收按照DB45/T-中的A5-A7表进行验收，报请相关单位验收合格后进入下道工序施工。模板制作、安装精度应分别符合表4.9-1和表4.9-2的规定。
表4.8-1模板、支架制作质量标准
注：板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。
表4.8-2模板、支架安装质量标准
4.9底腹箱室内模安装
连续箱梁内模均采用方木作骨架支撑，厚度14mm竹胶板作面板。内模骨架设计尽量少占净空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振捣及内模的拆除。
两次浇筑内模设置：内模上、下面板骨架采用8cm×8cmcm方木，中心间距0.2m。主背楞采用10cm×15cm方木，主背楞间距1m。上下模板间设四个8cm×8cm竖向方木托撑及四个斜向方木托撑，上、下方木间均用扒钉固定，通过顺桥向上、下方木形成内模空间骨架。
边腹板外侧均设置钢管横撑与支架立杆连接，横撑间距与纵向立杆相同，竖向每0.6m设置一道，确保箱梁边腹板模板稳固，以保证箱梁外观质量。
腹板内侧模采用九夹板带木制作成长2.44m定型模板，吊至箱室内进行安装成型。侧模厚14mm，带木为8cm×8cm的方木，方木纵向间距为30cm。横梁处设上下两层Φ12圆钢制作的拉杆，纵向间距为50cm，顶层拉杆设置在箱梁板倒角一下30cm处，底层拉杆设置在箱梁底板倒角以上20cm处，拉杆两端设垫片加双螺帽；箱室内每1.0m设施一道Φ48×3.5mm钢管剪刀撑，斜撑在模板上、下Φ48×3.5mm钢管制作的背楞上。内侧模安装前，在底板钢筋上精确测量出模板底口位置，并沿箱梁纵向每0.5m焊接一根弯起角度与模板倒角一致的Φ16钢筋，以便精确定位模板。
每跨箱室内底板最低处设置一个Φ80mm泄水孔；通气孔为φ80mmPVC管在每个箱室两侧设置。
4.10第一次混凝土浇筑
（1）第一次混凝土浇筑部位为梁体腹板顶部倒角以下10cm部分，采用2台混凝土泵车纵向分段分侧，水平分层连续浇筑，人工配合摊铺、振捣。单跨现浇梁纵每5m分一段；每层厚度约为30cm。每联箱梁混凝土浇筑时从中横梁向两侧进行；底板混凝土从每段中间向四周、箱室隔板及腹板部分混凝土按“先隔板后腹板”的顺序对称、平衡、同步进行浇筑。
（2）混凝土浇筑前，采用水泥砂浆湿润泵管。混凝土出口自由倾落高度大于2m时设置溜槽，防止混凝土离析。
（3）混凝土采用φ30、φ50插入式振捣棒分区段进行振捣，上层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，防止出现冷缝和漏振捣现象，使上下层混凝土融为一体。并排两个或多层波纹管之间以及波纹管和模板之间的缝隙较窄处，采用φ30振捣棒振捣，必要时可与插钎配合振捣。振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、波纹管、预埋件和绑扎好的钢筋。振捣时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，使得混凝土表层开始泛浆，不再冒泡，混凝土表面不再下沉，同时表面出现水泥浆无明显内部气泡排出时方可浇筑下一层混凝土，确保混凝土不出现漏振，欠振或过振。预应力筋锚固区、底板齿块锚垫板位置以及其他钢筋密集部位要特别振捣，保证混凝土密实。
（4）腹板段混凝土浇筑时，模内混凝土上升速度控制在2m/h以内。混凝土浇筑时，处理好预埋件的外露表面与周围混凝土面的平顺情况，确保不存在明显错台，使预埋件表面与周围混凝土衔接顺畅。
（5）为保证混凝土的保护层厚度以及钢筋定位的准确，施工时应采取质量保证的定型生产的纤维细石垫块。采用细石垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土。侧面、底面垫块至少为4个/m2，垫块绑扎丝不得伸入保护层内。
4.11顶板箱室内模安装
第一次浇筑混凝土前度达到2.5MPa后安装内模顶板。顶板安装前先拆除施工缝处纵向木条，并对施工缝处混凝土进行凿毛，凿毛深度为2cm-3cm，露出粗骨料。凿毛完成后采用高压水枪将浮渣冲洗干净。
顶板模板为14mm厚竹胶板，九夹板加带木结构，采用Φ48×3.5mm钢管支架作为支撑，钢管顶部设置可调顶托。模板安装时先在顶托上纵向安装10cm×15cm方木，再在纵向方木上横向安装8cm×8cm方木，间距20cm。纵、横向方木安装完成后，铺设九夹板。
铺设顶模面板前准确测出顶板齿块位置，牢固安装齿块模板。每个箱室在每跨梁顶部0.21L（L为中跨跨径）设置一个进人孔，人孔采用直径不大于0.7m的圆孔，方便人员进入。
箱内施工为封闭有限空间内的施工，在安装拆除内部支架及模板系统时在每跨的人孔位置设置电力鼓风机持续向内进行通气作业，并设置专人看守，防止缺氧或中暑等情况发生时及时发现抢救。同时在内部根据临时用电相关规定设置足够的内部照明，保证施工安全。
4.12第二次混凝土浇筑
（1）第一次混凝土浇筑完成，混凝土强度达到2.5Mpa后，拆除施工缝处纵向方木条，人工对施工缝进行凿毛，使得粗骨料露出80%以上，并冲洗干净以后，安装内模顶板和顶板钢筋。顶板钢筋安装完成，混凝土施工缝洒水湿润后，进行二次混凝土浇筑。混凝土浇筑前，检查施工缝处斜撑是否松动，如有松动现象，重新拧紧，防止施工缝处漏浆。施工缝处混凝土要充分振捣，使得施工缝饱满密实。
（2）顶板混凝土浇筑时，在箱梁两端、跨中、1/4及3/4梁跨设四个断面，沿断面左、中、右布设采用钢筋制作的3个标高观测点，预埋钢筋焊接在顶板钢筋上，钢筋顶端超出梁顶面3cm，用红油漆做好标记。
（4）混凝土的浇筑前的准备工作和浇注方法同第一次混凝浇筑。
（5）为提高箱梁顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，顶板混凝土浇筑完毕，对箱梁顶面采用拉毛处理，并形成设计要求的横坡。
（6）对大体积混凝土进行温度控制时，应使其内部最高温度不大于75℃、内表温差不大于25℃。分层浇筑时，在上层混凝土浇筑之前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理，且新浇筑混凝土与下层已浇筑混凝土的温差宜小于20℃，并应采取措施将各层的浇筑时间间歇期控制在7天以内。
（7）混凝土二次收面后，采用土工布覆盖洒水养护，养护不少于14d，洒水次数以混凝土表面湿润为度。
4.13支架模板拆除
（1）模板拆除
①模板拆除需按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]号文要求进行模板拆除工作。
②模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度（%）模板方可拆除，预应力联系箱梁除混凝土强度满足要求外还需等待张拉压浆完成后方可拆除承重支架模板。
③模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线悬挂警示牌，拆除时派专人看守。
④侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
⑤模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。
⑥拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
⑦拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。
⑧模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60m。
⑨拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。
（2）支架拆除
箱梁底模板支撑架的拆除原则：
①箱梁模板支撑架应待箱梁强度达到%及钢束张拉完成并压浆后，经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由总监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。
②支撑架拆架前应对拟拆除的架体进行全面检查，并根据检查结果，编制具体的拆除方案报监理单位审批，待批准后组织实施。
③支撑架拆除施工应按照先拆除翼缘板支撑架、后拆除箱室支撑架的顺序进行。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离。拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完。
④拆除箱室支撑架时应先拆除各跨跨中附近的支撑架，然后再由跨中向两边延伸，最后拆除墩台等支点处的支撑架，各跨支撑架均应对称拆除。高支模支撑架体拆除时，抱柱(或顶墩)装置应随水平杆逐层拆除不可提前拆除。
⑤支架拆除时，设专人用仪器观测桥梁拱度和墩台变化情况，并仔细记录，另设专人观察是否有裂缝现象。
⑥模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放
⑦拆架时应划分作业区，周边设围栏竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
⑧拆除架体的作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。
⑨拆除架体应遵守先外后内、由上而下的顺序。不可提前对内外剪刀撑进行拆除，必须在拆除支撑架的前提下，方可再拆除剪刀撑，确保支架整体稳定性。拆除架体时应一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
⑩拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开上下碗扣，防止立杆坠落。拆除架体时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
5施工安全保证措施
项目部为确保工程安全文明生产，特制订了工程安全文明生产目标为无任何重大安全事故；无人身伤亡事故；无重大火灾事故；无重大施工机械及设备事故；无重大交通运输事故；无重大职业卫生伤害事故；轻伤害事故频率不超过2‰。现场整洁文明，工完料净场地清等。
5.1安全施工总体思路
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好由项目经理、项目技术负责人、安全员、施工员及各班组长参加的安全生产网络，制定各工种的安全技术措施，加强安全技术交底和安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-）《建筑施工安全检查评分标准》和（JGJ46-）《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工，定期召开安全会议和定期组织检查。
5.2安全文明目标
无任何安全事故；无人身伤亡事故；无重大火灾事故；无重大施工机械及设备事故；无重大交通运输事故；无重大职业卫生伤害事故；轻伤害事故频率不超过2‰。现场整洁文明，工完料净场地清。
5.3公司安全管理管理制度
根据国家及项目部的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。
（1）落实安全责任、实施责任管理
①建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理工作。
②建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况。
③坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。
④管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向施工项目作出安全保证。
（2）加强安全生产教育
①工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。
②坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
③对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。
④安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。
⑤班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安质组组长亲自交底，并做好记录。
（3）加强工程项目安全技术管理
①施工组织设计与施工方案必须编制详细的施工安全技术措施。
②在编制各工序施工方案的同时，要编制实施性的安全措施及安全注意事项。
③在布置施工平面图时，必须符合安全技术上的管理和要求。
④作好施工安全技术交底。
⑤在开工前和施工过程中，随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，包括：
A分部工程安全技术交底：支架搭设、主体施工、起重吊装施工等。
B对特殊工种作业人员进行安全技术交底：起重工、架子工、电工、钢筋工、电焊工（气焊）、挖机司机、吊车司机等。
C凡进行安全技术交底的都要填写安全技术交底卡，交底人与被交底人签字齐全各存一份，以便安全技术措施的实施与检查。
5.4公司安全管理管理机构
公司安全管理组织机构
分公司安全管理组织机构
5.4项目安全管理机构
5.5项目安全管理人员职责
1、项目经理安全职责：
对本工程安全生产工作负全面领导责任，对本工程安全生产负直接领导责任。
对项目部人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。
贯彻预防为主、安全生产要同生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比、做到安全工作经常化、制度化、具体化。做到在任何情况下都能保证生产安全。
参加本单位的安全检查，对查出的问题进行分析，提出改进措施。
组织各项安全生产规章制度和安全技术操作规程、既定安全技术措施的贯彻。参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。
2、项目技术负责人安全职责：
对本单位工程安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。
组织认真制定安全技术组织措施。提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。
参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施。
负责各项安全技术操作规程，安全技术措施的贯彻。
参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任，从技术上提出预防措施。
3、质量负责人安全职责：
协助项目技术负责人进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量事故负责。
协助项目技术负责人做好施工前的技术交底工作，详细指出各项工作的工作程序、应达到的技术指标和应注意的重点和难点及容易发生质量问题的工作或部位应采取的防范措施。
深入施工现场，检查各负责施工的专业工程师对施工程序、技术规范、监理的指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见，消除质量隐患。
指导质量人员开展工作，并督促对工序质量、分项、分部、单位工程进行自检，并组织抽检。
对隐蔽工程和工程关键部位组织质检人员进行专项自检，参加工程监理部、项目经理部对工程质量的评定，参加业主的工程验收。
4、安全负责人安全职责：
在行政和技术部门领导人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位工程及业务系统的具体情况制定具体的实施办法。
参与编制和审查施工规划、施工组织设计、年度生产计划以及复杂工程的安全技术措施，并督促和监督执行。
组织开展定期的安全检查，并督促所属单位开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。
及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科学方法管好安全工作。在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。
参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正。发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。
5、安全员安全职责：
负责本项目部安全管理的具体工作。协助项目经理建全各项安全管理制度，布置各种警示标牌。
组织进场工人进行三级安全教育。参与各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。
协助、组织安全生产工作的内部检查，验收和参加上级部门的检查，验收，认真作好记录。
经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为。协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。参加工伤事故的调查。分析，进行事故统计上报。
6、施工员安全职责：
在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。
在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合施工的工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式，逐条逐句地向班组进行交底，确保施工安全、文明施工。
经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。
参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正。
7、班组长安全职责：
负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对本班组工人的生产安全和健康负责。
组织好交班前安全交底，发现问题及时纠正，并坚持安全值日和班组自检制，教育督促班组工人严格遵守安全操作规程。负责新工人（包括临时工）的岗位安全教育。
组织本班组职工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。
发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即上报，组织班组人员对事故进行分析原因，吸取教训，提出防范措施。
5.6安全技术措施
5.6.1安全用电技术措施
（1）现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
（2）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。
（3）所有的临时或移动电器必须设置有效的漏电保护开关。
（4）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。
（5）在潮湿的场所或金属构架等导电性良好的作业场所，宜使用安全电压。
（6）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。
（7）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，配电箱外壳设有接地保护，每个回路设有漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。
（8）施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。
（9）电焊机的外壳应完好。
（10）现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式LED灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。
5.6.2工地防火措施
（1）施工现场建立安全防火班子，安全动火制度。
（2）对进场的职工进行消防知识教育。
（3）现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，按规定保持防火距离。
（4）现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修养护，对消防器具有专人管理。
（5）发现火警及时向有关部门报告，并立即采取救护措施。
5.6.3雨季施工措施
（1）施工期间密切注意天气预报，做好相应防护及加固措施，必须认真落实雨季施工中的技术和安全措施，并要制定层层落实的具体办法和定期检查度。
（2）暴雨、台风等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、屋顶、围护、设备、电器的安全，重点加强对支架变形的观测，发现隐患要立即整改。
（3）现场排水
根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。专人负责，随时随地及时疏通，确保施工现场排水畅通。坡面要加强巡查监管，做好坡顶的排水工作，杜绝雨水渗入边坡。
5.6.4支架现浇梁施工安全
（1）危险性较大工程的安全技术方案的编制审批
本工程开工前制定安全生产保证计划，编制安全计划措施，确保施工方案的安全可靠性。
脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，施工中结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。
（2）综合安全保证措施
工程开工后，将把确保施工安全作为一项重点工作，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至作业班组，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“九牌一图”，即：工程概况牌、工程创优牌、安全生产管理制度牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫制度牌、文明施工牌、环境保护制度牌、重大危险源公示牌、廉政建设制度牌和施工总平面图。
坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。医院，做好现场医护和急救工作。
（3）施工现场安全技术措施
施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各作业队组成由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一箱一闸一漏。
（4）满堂支架施工安全措施
在脚手架平台上运送砼时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。定期对桥涵施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂沟，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，有一定的安全距离。
（5）预应力施工安全技术措施
①预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。
②夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
③张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。
④张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。
（6）支架拆除
①施工前，先由现场办对各部门人员及各作业队队长进行施工技术交底，然后再对参加施工的所有作业人员进行安全技术交底及安全教育培训，提高作业人员的安全意识，确保施工的顺利进行。
②拆除作业前，应先将支架周围的杂物、垃圾等清理干净，防止作业时由于杂物太多影响施工。在出入口处设置明显的警示标志和围栏，禁止非支架拆除作业人员进入施工场内。吊机等机械到位后，由安质部联合物机部、工程部等部门把机械及吊具进行检查，各部门认可合格后方能进行作业。合理划分作业区域、拆除的钢材摆放区域。
③对支架进行安全检查，确认不存在严重安全隐患。如存在支架拆除支架安全的隐患，对支架进行修正和加固，以确保支架在拆除过程中不发生危险。
④支架拆除前，先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，支架上的水平运输、人员指挥、指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。在拆除施工过程中安质部派一名专职安全员进行现场监督。
⑤拆除作业过程中，需注重安全防护用品的佩戴，由安质部监督，进入施工作业区域必须戴好安全帽，进行高处作业必须系安全带，确保施工安全的进行。
⑥在拆除支架时，先清除支架上的杂物，清除时严禁高空向下抛物，大块物件集中装入吊篮由吊车向下运送。
⑦拆下的支架钢管及其他材料运至地面后，及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放。
⑧拆除时操作人员要系挂安全带，穿软底防滑鞋等。
⑨拆除时注意做好材料的保护工作。
5.6.5施工机械安全保证措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。各种机械要挂安全技术操作规程牌。
主要施工机械安全措施：
（一）起重机安全操作规程
（1）开机前对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
（2）操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原相关人员除掉后方可闭合主电源。
（3）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
（4）操作者在起重机作业中，应按规定对各项作业鸣铃报警。
（5）操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
（6）工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
（7）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
（8）起重机应严格执行“十不吊”的制度
（9）如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
（二）混凝土泵车安全操作规程
（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。
（2）泵车架设设应符合下列要求：
①泵车支腿应当完全展开，泵车应当设置专职泵手以及指挥送料员。
②泵车支腿下地面必须坚实牢靠，支腿下必须垫枕木，确保泵车的稳定性。
③泵车四周拉警戒线，夜间在泵车四周安装警示灯。
④泵车在泵送混凝土前，必须检查操作仪表是否正常运转。
⑤泵车在泵送混凝土时，无特殊情况，泵车四周除输料员外，其他人员禁止靠近泵车。
5.6.6施工机械安全保证措施
（1）从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
（2）高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止坠落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。
（3）双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或安排专人防护及悬挂有关施工标志。
5.6.7保证人身安全措施
特殊岗位和技术工种，如安全员、班组长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。
所有现场施工人员挂牌上岗；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护；施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌；施工运输车辆严格遵守城市和公路交通规则，文明行车；电工值班操作时，穿绝缘鞋；变压器周围设安全防护栏；起重臂下严禁站人；施工脚手板不得有探头板；高空作业拴安全带。
5.6.8其它安全措施
施工现场设安全标志。危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。设置急救材料储备库，包括防火、防水、防毒器材、木料、各种适用工具等。
加强对司机的教育，施工运输车辆严格遵守城市和公路交通规则，文明行车，注意安全。严格按起重作业安全操作规程施工。起重工熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员，专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。
对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。
5.7安全管理措施
1.进入施工现场的安全规定
进入施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带、系好安全带、穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。
如患有高血压、心脏病、癫痫及其他疾病不得从事高处作业。
特种人员必须持证上岗。
必须按施工方案的要求进行作业，不得违章作业。
2.安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目部二级、班组三级安全教育。
（1）新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，安全科讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续。
（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由安全员负责，教育后办理签字手续。
（3）班组这一级教育，由班组长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。
（4）安全生产知识，每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，安全科授课，经考试合格后，方可上岗。
（5）开工前严格执行安全书面交底制度，由施工管理人员向操作人员进行交底。
（6）项目部每周召开一次安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，传达上级有关安全生产指令。
（7）生产队组坚持每天安全例会制度，进行班前讲清注意事项，班中要检查，班后组织清理，并作好记录。
（8）发生事故要按规定及时上报上级有关部门，并保护好现场。
3.施工安全技术交底
（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术负责人签字以后，方可实施。
（2）各分部分项施工前，由项目技术负责人对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境，针对性要强，要与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究项目技术负责人责任。
（3）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。
4.安全检查
（1）项目进行日、周检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。
（2）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面整改留档。
5.安全会议
每周六上午安全检查结束后，由项目经理组织项目部有关管理人员、队组长召开一次安全会议。针对检查中发现的问题和一周来出现的各类安全情况，由项目技术负责人提出纠正和预防的整改意见和解决办法。最后由项目经理对项目部本周内的安全工作情况进行总结，对下周的安全工作做好布暑，并依据评分结果按安全责任分解考核办法对各责任人进行奖罚。
6.班前安全活动
（1）每天班前施工队长、工长、技术员在布置当天工作时，必须把安全工作布置好，并把各施工点的安全注意事项向施工人员介绍。
（2）进入工地施工人员，必须把自己当天使用的工具、劳动保护用品和施工场地认真检查，是否符合安全施工要求。
（3）对各种机具设备、防护用具、电源、闸刀开关等，班前必须严格检查，是否处于能正常工作状态，要经现场工长、队长、安全员同意后才能使用。
（4）必须坚持每周一次安全活动会议，总结一周内安全活动工作，并根据施工进度布置下一周主要安全注意事项。以预防为主、安全第一的综合治理方针，认真抓好各项安全工作，杜绝安全事故的发生。
5.8危险源辨识及预防措施
5.8.1危险源辨识
本专项工程施工危险源有高处坠落、物体打击、机械伤害、触电伤害、坍塌。
5.8.2预防措施
1、物体打击、机械伤害的预防措施
（1）文明施工；施工现场必须达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）中文明施工的各项要求。
（2）设置警戒区：作业区域应设置警戒区，警戒区应由专人负责警戒，严禁非作业人员穿越警戒区或在其中停留。
（3）上下传递物件禁止抛掷。
（4）避免交叉作业：施工计划安排时，尽量避免和减少同一垂直线内的立体交叉作业。
（5）四周边沿在设计规定范围内，禁止堆放模板、架料、砖石或钢筋材料。深坑槽施工所有材料均应用溜槽运送，严禁抛掷。
（6）安全帽：进入施工现场的所有人员都必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，并正确系牢帽带。
2、高空坠落的预防措施
（1）上下通道应设专用扶梯，两侧设防护栏杆。
（2）高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带。
3、触电事故的预防措施
（1）电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
（2）所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠的接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
（3）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。
（4）照明线路不得直接栓在金属上，严禁在地面乱拉、乱托电线。灯具须按在金属架时，线路和灯具必须用绝缘物将其隔离开，且距离地面工作高度在3m以上，控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
（5）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
（6）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
（7）定期和不定期的对临时用电工程的接地、设备的绝源和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，并建立检测记录。
（8）挖土前必须先了解地下管线、人防及其他构筑物的具体情况和位置。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
（9）使用各种手持电动工具前，必须先检查电源线是否有破损现象，各种接头是否进行绝缘处理。使用过程中严禁直接提着电源线移动工具。
（10）定期和不定期的对临时用电工程的接地、设备的绝源和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，并建立检测记录。
（11）电气设备的金属外壳必须接零或接地，电气设备所采用的保险丝的额定电流与其负荷相匹配。
4、坍塌事故的预防措施
（1）事故发生后立即报告应急救援小组、公司和有关应急救援单位；
（2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区；
（3）清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息；
（4）进行建议包扎、止血或简易骨折固定；
（5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施；
（6）尽快与急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应；
（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其移转到安全的地方；
（8）若有骨折时应尽快用夹板等医院；
（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序；
（10）现场安全员应对脚手架、吊车等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。
6施工管理及作业人员配备和分工
6.1管理人员配置
施工员：主要负责工程的测量、定位、放线、施工过程中的轴线、标高，尺寸的控制，对班、组进行施工安全技术交底，进度报表的编写，工程质量的检查，计量器具的调试等工作。
质检员：主要负责工程质量的检查工作。包括分部分项工程质量的检查评定，上下道工序的交接检验，隐蔽工程的检查验收等工作。
安全员：主要负责工程的安全管理工作。包括对班组的经常性安全教育，施工现场的安全检查、督促、落实安全防护措施的搭设，填写安全资料等。
资料员：主要负责工程的施工技术档案的编写。
材料员：主要负责材料的询价、采购、运输、管理以及机械设备，施工机具的管理工作。
6.2作业人员配备
劳动力计划表（含特种作业人员）
7验收要求
7.1验收标准
模板安装实测项目
7.2验收程序
1、预验
(1)施工队组自验。基层施工单位，由施工队长组织施工队有关职能人员，对拟报竣工工程的情况和条件，根据施工图要求、合同规定和验收标准，进行检查验收。
(2)项目部组织自验。项目经理部根据施工队的报告，由项目经理组织相关人员进行自检，自检内容及要求参照前条。经严格检验并确认符合施工图设计要求，达到竣工标准后，可填报竣工验收通知单。
(3)公司级预验。根据项目经理部的申请，工程可视其重要程度和性质，由公司组织检查验收，对不符合要求的项目，提出修补措施，由施工队定期完成，再进行检查，以决定是否提请正式验收。
2、交验收申请报告
项目部决定正式提请验收后应向监理单位送交验收申请报告，监理工程师收到验收申请报告后应参照工程合同的要求、验收标准等进行仔细的审查。
3、根据申请报告作现场初验
监理工程师审查完验收申请报告后，若认为可以进行验收，则应由监理人员组成验收班子对竣工的工程项目进行初验，在初验中发现的质量问题，应及时以书面通知或以备忘录的形式告诉施工单位，并令其按有关的质量要求进行修理甚至返工。
4、由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加正式验收
在监理工程师初验合格的基础上，便可由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加，在规定时间内进行正式验收。
7.3验收内容
1、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
2、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
4、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ）的规定，对梁底扣件应进行%检查。
7.4验收人员
1、总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目
负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。
2、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。
3、有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。
8应急处置措施
8.1应急组织机构
8.2应急准备领导小组
1、公司级应急救援联络人员
公司副总经理、安全总监：公司安全处处长：
2、分公司级应急救援联络人员
分公司副经理：
分公司安全总监：
3、项目级应急领导小组成员名单
组长：
副组长：
组员：电话
8.3应急救援组织机构的职能和职责：
1、公司、分公司应急指挥部职责
（1）向政府安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告事态发展情况，执行上级有关指示和命令；
（2）根据事故等级，做出处置决断，启动应急预案，发布应急救援命令；
（3）及时向现场派出指挥班子，并确定现场指挥最高负责人；
（4）协调解决事故救援过程中出现的关键问题，指挥公司、分公司调动相关力量进行抢险救护工作。
2、项目部应急救援小组职责
（1）项目部应急救援领导小组长的主要职责
①负责项目部生产安全事故应急救援指挥的全面工作。组织资金、人员、物资等，全面指挥、开展应急救援；
②负责发生重大、特大安全事故时及时向分公司进行报告；
③根据事故灾害与发展情况，决定停止初始扑救，紧急撤离等措施，依据事态扩展状况，决定请求外部援助。
（2）副组长的主要职责
①协助组长，具体负责应急响应救援行动。向项目现场应急救援小组提出控制事故扩大的应急救援对策和建议；
②协调、组织和获取应急救援所需的资源，迅速有效的组织现场应急救援行动，努力降低事故损失，减少事故影响；
③负责与项目外部应急人员、部门、组织和机构进行联络与沟通，协调救援行动；采取有效措施保证事故影响区域的安全性，最大程度地保证现场人员、外援人员及相关人员的安全。
④负责从技术上分析突发性事件发生的原因，并制定预防事件再次发生的技术措施；
⑤负责各项措施的制定与贯彻和应急救援工作的统计、通报工作；
（3）指挥协调组职责：负责现场指挥部署应急小组工作，协调各应急小组之间的资源。
（4）技术专家组职责：对险情进行评估，研究制定抢险方案，并指导抢险救援组实施救援工作，协助事故调查组进行事故调查，绘制事故现场平面图、标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
（5）抢险救援组职责：按指挥部决策的实施方案进行抢险，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大的情况下进行抢险或救援时，需高度注意避免意外伤害；抢险或救援结束后，向组长报告结果并对结果进行复查。
（6）医疗后勤保障组职责：在外部救援机构未到达前，对受伤者进行必要的抢救；使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受伤者至医疗机构，并指定人员护理受害者；保障应急救援小组人员所得必须的防护、救护用品及生活物质的供给；提供合格的抢险救援物资及设备。
（7）消防保卫组职责：设置事故现场警戒线，维护现场治安秩序，保障项目部抢险救护工作顺利开展；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；保护财产安全；抢救救援结束后，保护事故现场，直至接收解除指令。协助有项目部实施火灾事故应急救援处置方案，做好报告火警、疏散抢救、扑灭火灾、保护火灾现场方面的工作。
（8）善后处理组职责：协助指导有关单位开展安抚、理赔等事故善后处理工作。
（9）事故调查组职责：负责开展事故调查或协助上级事故调查组工作。
8.4应急响应报告程序
安全事故发生后，应在第一时间上报相关主管部门，特制定下安全事故应急响应流程：
8.5应急救援人员
7应急预案演练
1、应急预案演练在开工后开展演练一次（包括土方坍塌、高处坠落、火灾、触电、机械伤害、物体打击等演练），之后每隔半年开展演练一次。
2、通过演练测试预案的有效性，检验应急设备、设施的实效性，确保应急人员熟悉他们职责和任务，通过演练修订预案的不实之处。
3、对应急救援人员进行培训，合格者才能上岗。
4、每月对应急救援人员的手机开通情况进行不定期抽查两次，以检验报警总机与反应机构的反应人员联络是否畅通。
8.8应急处置措施
8.8.1触电事故的应急措施
（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上正在使用电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。
（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。
（3）如果伤者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。
（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，医院急救。
（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。
（6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速—争分夺秒使触电者脱离电源；就地—必须在现场附近就地抢救，病医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确—人工呼吸的动作必须准确；坚持—只要有万分之一希望就要尽百分之百努力抢救。
8.8.2高处坠落事故的救援措施
（1）高处坠落事故发生时，施工现场负责人应马上组织抢救伤者，首先要观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质，然后采取相应的急救措施。
（2）如伤者处于休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。应立即进行伤者的受伤情况、部位、伤害性质，应立即进行人工呼吸，胸外心脏按压等措施。
（3）出现颅伤，必须维持呼吸畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
（4）有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤伤症状出现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布包扎后，医院治疗。
（5）发现脊椎受伤者，应及时在创伤处用消毒清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好后，搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡，抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（6）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位，用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。
（7）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
（8）对伤者在作简单抢救后，动用最快的交通工具或其他措施，及医院抢救。
（9）对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。
（10）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。
8.8.3支架坍塌事故的应急措施
本工程支架主要为满堂支架施工，且高度较高，存在较大支架坍塌的风险，根据现场情况做好支架坍塌应急预案如下：
（1）坍塌事故发生后，项目部应急救援小组应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报应急预案指挥部。
（2）根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，遏制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。
（3）在抢救伤员的同时，及时拨打急救求救，以便争取时间，减少伤亡。
（4）物质供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场
（5）对事故现场采取保护或拍照等必要要的手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。
（7）配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。
预防措施：
成立箱梁防支架变形、失稳巡查组，对施工过程中的支架加强巡视力度，认真检查防支架变形、失稳措施落实情况，设置支架变形观测控制点。定期、定时测量观测点数据，整理、分析数据，检测支架变形是否超过规定范围。当支架变形超过规定时，首先要求暂停施工作业，支架上不能有作业人员施工，在根据现场实际情况进行进行加固处理后，方能再进行作业。
8.8.4机械伤害事故的应急措施
（1）机械伤害发生后，要立即停止运作机械，并根据伤害采取相应的救治措施。
（2）及时上报到项目预案指挥部，伤重者拨打或医院。
（3）出血性外伤，要立即采取止血措施，避免失血过多造成人员生命危险。
（4）骨折性外伤，要冷静，要固定好骨折伤后，进行移动，避免出现二次伤害。
（5）脊椎骨折伤员要使伤者静卧，严禁采用报、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。
（6）对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。
（7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。
8.8.5物体打击事故的应急措施
（1）施工现场容易引起起重伤害及物体打击的部位是通道口、各临边、交叉作业、脚手架的搭拆、汽车吊吊物等。
（2）及时上报到项目预案指挥部，伤重者拨打或医院。
（3）应急措施
当发生物体打击事故时，抢救的重点应放在颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血上进行处理。
①发生物体打击事故时，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、伤害性质，如伤者处于休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。遇伤者呼吸心跳停止者，应立即根据伤着的受伤情况、部位、伤害性质，立即进行人工呼吸，胸外心脏按压。
②出现颅胸损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤伤症状出现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布包扎后，医院治疗。
③对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。
④配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。