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TUhjnbcbe - 2024/3/29 18:41:00

烟气监测电梯——烟气检测电梯

烟气监测电梯——烟气检测电梯

我国已经成为名副其实的电梯产销和保有量第一大国,全球主要的电梯知名企业都在中国建立了独资或合资企业。从产业布局看,国内电梯行业聚集效应明显,电梯整机及零部件的制造基地主要集中在长三角、珠三角和京津冀地区,目前除了少数高端电梯外,其余电梯零部件已经基本实现了国产化。

垫石支座施工方法

1、支承垫石的制作

(1)墩柱浇筑后,准确放出支承垫石平面位置,测定支承垫石高程。

(2)凿毛清理砼面、绑扎垫石钢筋和模板,预埋地脚螺丝;

(3)对支承垫石平面位置及标高进行复测。

(4)按设计平面、高程浇筑混凝土。下砼时要严格控制的垫石顶面高程和平整度,并做好养护工作。

2、支座的安装

(1)先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。

(2)复测支座垫石平面标高,使梁端两个支座处在同一平面内。

(3)在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。

(4)在橡胶支座上也标出十字交叉中心线,将支座安放在支承垫石上,使支座中心线同垫石中心线相重合。矩形支座短边应与顺桥向平行放置,圆形支座可以不考虑方向问题,只需支座圆心与设计位置中心相重合即可。

(5)为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移,在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表现上。

(6)橡胶支座安装后,若发现问题需要调整时,则必须吊起梁端,在橡胶支座底面与支承垫石面之间抹一层用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平。并使其顶面标高符合设计要求和施工质量标准(支座平面位置允许偏差5mm,支座四周边缘高差1mm)。

空心板梁制作及安装施工概述

1、本工程中上部结构为后张法预应力钢筋混凝土宽幅式空心板,桥墩处采用桥面连续,桥台采用伸缩缝,跨径4×25m,单幅单跨桥梁由8片中板和2片边板组成。预应力梁宽度为1.65米,高度1.10m。25m空心板采用后张法,中板配4束7фj15.24钢绞线,边板配2束7фj15.24和2束8фj15.24钢绞线,预应力管道采用镀锌波纹管成孔。

2、本工程中预制场计划设置在临时设施附近集中制作,占地约m2,场内设生产线10条,预制场设计生产能力为1片/天。成品预制梁不能马上吊装的则在预制场内上存放。预制场具体布置详见《施工总平面图》。

3、根据我司以往丰富的预制梁生产经验,我司在本标段的预制梁生产中采用以下成熟的生产工艺:预制梁模板外模板采用大块定型钢模板,吊机配合安装。内模板采用带活页可开合钢模板,施工时在梁端留出口用卷扬机一次性拖出。内模板按4m一节在场外拼装完成,在底模板混凝土浇筑后立即安装并绑扎顶板钢筋,在底板混凝土初凝前,浇筑腹板和顶板混凝土。这种施工方法保证梁底混凝土密实而且梁体混凝土一次浇筑成形,使梁体外观和混凝土浇筑质量均有保证。而且内模板周转迅速,有利于提高预制梁的生产效率。

随着国民经济的持续发展,我国电梯产销量保持高速增长态势。根据中国电梯协会统计,我国电梯(不含扶梯)产量从年的7.2万台增长到年的47.2万台,年复合增长率高达23.31%。

主要施工方法

1、支顶架施工

(1)同排墩柱完成并达到设计强度时,即开始帽梁的施工。调直墩顶预留钢筋。

准确放出帽梁中心线,将其标于墩顶面,架立帽梁支架,支立帽梁模板并用支撑固定。

(2)测量放出帽梁结构的边线,根据场地的特点帽梁支架搭设在桩架平台上。

(3)支架采用满堂支架,用钢门式架搭设。门式架纵向步距90cm,中间内插加密一排。门式架横向间距20cm。在墩范围门式架搭设不到的地方用φ48钢管加密。支架脚下加垫木板及10x10木枋以增大受压面积,以确保支架有足够的强度、刚度和稳定性,受力沉降达到设计要求。

(4)钢管及扣件等应涂上防锈漆,并在安装前认真检查,锈蚀严重者不得使用。

(5)纵、横向每cm设一道,支架外侧各设一道剪刀撑。剪刀撑须扣紧立柱或水平杆。剪刀撑用Φ48mm钢管连接。杆件需要搭接长时,搭接长度不少于50cm,搭接接头处扣件数量不少于2个。

(6)当支架的高度为宽度的5倍以上时,加设缆风绳,将缆风绳拉结于上部水平拉杆和两端立柱交点的附近,倾角取45°~60°左右,并锚固在坚固的物体上。支架在高压电线区架设时离开高压线有足够的安全距离。

(7)施工操作层铺脚手板,并采取可靠的连接方式与门架横梁固定。

(8)上下槽钢点焊固定连接。

(9)质量检测标准:

支架必须具有足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,保证构筑物的设计形状、尺寸及各部位置的准确性。

2、钢筋及模板的安装

(1)帽梁钢筋安装支架、底模经验收后,按照底钢筋→侧钢筋→面钢筋的顺序安装帽梁钢筋。钢筋接头不应设在应力最大处。

(2)钢筋绑扎在支顶架上进行。帽梁钢筋底(或侧)绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开,以保证钢筋保护层厚度。放出支座中心位置后,按施工图纸绑扎好支座垫石、防震挡块钢筋。

(3)帽梁模板主要采用定型钢模板,边角部位采用木板调整。

3、模板施工

(1)为了提高外观质量,模板采用大块定型钢模板。施工时按模板设计图进行预拼,相邻两块板的每个孔都要收紧螺栓。以加强模板的整体性和刚度。

(2)模板预拼后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放好。

(3)底模板或拼好的模板按设计顺序在已放好的模板边线上就位放好。帽梁底模板要确保与模板的支托紧密无虚位,侧模板采用对拉螺杆加纵横压杆,压顶压脚,防止侧向位移。

(4)帽梁钢筋通过检查验收合格后,安装侧面模板,并支撑牢固。

(5)侧模板支立前,在模板内侧涂一层脱模剂,然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高,支立模板至设计墩高。墩台模板支撑牢固,墩柱四周均设置风缆拉住模板,以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板支立后复测检查以确保墩柱、帽梁的设计尺寸与允许偏心偏差符合要求。报请监理工程师验收。

(6)模板拼缝均用橡胶条镶缝,整个混凝土帽梁梁模板采用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆,影响响外观质量。

(7)质量检测标准:

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性,支架应有足够的支撑面积,模板的下口及模板与角模接缝处要严密,不得漏浆。

②模板安装必须牢固,在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。

4、混凝土浇筑及养护

(1)模板支撑、钢筋通过检查验收后,清除干净钢筋上污垢,焊渣,与模内杂物

5、模板、支架拆除之后就可浇筑砼。

(2)帽梁主体和挡块一次整体浇筑,支座垫石第二次浇筑。帽梁采用泵送砼或吊装料斗浇筑方案,砼采用商品混凝土,混凝土的坍落度为8~12cm,砼到施工现场后,校对其出厂砼配比单和实际坍落度,满足要求后方可浇筑。浇筑砼前,应先洒适量水湿润钢筋,模板和墩柱砼顶面。

(3)帽梁砼应从梁中向两边分层浇筑,分层振捣,每层不得超过30cm,振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡。特别注意转角部位的振捣,不漏振也不过振,以保证墩台表面光滑、平整、色泽均匀。

(4)浇筑砼同时,应派人检查支架与模板支撑情况,如有变形,移位等现象应立即停止浇筑,待校正处理后方可继续。

(5)每条帽梁试件不小于3组9件,其中7天期1组,28天期2组。

(6)待帽梁混凝土浇筑完毕收浆后,开始予以覆盖和洒水养护(洒水以混凝土表面湿润即可)。待混凝土强度达到规范要求拆模强度,即可拆除侧模板,用作下一帽梁的施工。拆模时应避免重橇、硬砸,损伤帽梁混凝土面层。帽梁混凝土的洒水养护时间为7天,每天洒水次数视环境湿润与温度控制,洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

(1)混凝土浇筑后,根据室外温度和砼凝结情况,砼收浆后及时进行淋水保养,帽梁顶用湿麻袋覆盖保养,养护期限为7天,在养护期间,经常使砼保持湿润。

(2)砼浇筑完后,当砼强度达到2.5MPa时(以保证表面及棱角不致因拆模而受损坏为标准),才可拆除侧板。

目前,尽管我国已成为全球电梯最主要的生产基地和消费市场,但我国电梯普及程度与欧美发达国家水平还有很大差距。据招商证券研究所数据显示,年底我国电梯人均保有量约为人/台,接近世界平均水平,但仍远低于发达国家-人/台的水平。

墩柱施工方法

(1)定位测量

将柱的中心点标在承台上,并复测桩顶标高以便控制柱的高度。

(2)搭设墩柱施工支架和工作平台

在钢筋笼安装之前,首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设,搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高1~2米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土,工作平台采用四条[12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧,槽钢面上铺设木方和木板,工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏,脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性。具体搭设连接方式见下图。

(3)钢筋制安

①钢筋加工

墩柱钢筋加工在现场钢筋加工场进行。运至现场的钢筋不应有污垢,松动的鳞皮及油漆。钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。钢筋如需驳接。下料时应考虑错开接头。

②钢筋安装

钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时应在纵横每距5行应点焊一根钢筋。钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛,并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后,将钢筋笼与预留钢筋焊接,搭接长度应符合规范要求。为保证砼浇筑成型后不发生露筋现象,应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块,垫块应互相错开。

③质量标准控制:

钢筋必须顺直。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

钢筋安装前,应将已浇筑的砼面凿毛,并将表面清洗干净。

钢筋扎接头Ⅰ级钢筋受拉30d,受压20d;Ⅱ级钢筋受拉35d,受压25d。主筋应全部焊接成型,单面焊接,焊接长度≥10d;双面焊按,焊接长度≥5d。

钢筋安装,成型允许偏差:受力钢筋间距允许偏差为±20mm;箍筋水平钢筋间距允许偏差为±20mm;保护层厚度允许偏差为±3mm。

(4)模板安装

本工程模板为大型组合钢模板。模板安装拆除时,大多采用吊机作业,吊机作业安全操作应按吊装作业规定执行。

实际施工时再详细设计模板大样图,确保模板有足够的精度、强度及刚度。

拼装时注意接缝紧密,相邻两模板表面高低差不大于1mm,拼缝间用填料填补,防止漏浆。拼装完成后,模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑圆顺。

墩柱模板安装前,首先测出墩柱的纵轴线及横轴线,并定出模板的边线。根据边线在钢筋模板底部采用预埋Φ20钢筋

50进行固定,以便使模板精确就位。

钢模板在安装前要进行除锈并涂扫脱模剂。脱模剂宜采用中性脱模剂。严禁使用废机油作脱模剂。

柱模板支立后,在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆,形成十字对称来固定柱模,并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时,用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底口缝位,要用水泥砂浆将其封死,浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。

模板安装质量标准:

①模板及支撑不得有松动,跑模等现象。

②模板必须拼缝严密,不得漏浆,模内必须洁净。

③整体式现浇模板允许偏差应是:垂直度应控制在0.2%之内且不于20mm。轴线位移应控制在10mm范围之内。

(5)砼浇筑

墩柱钢筋经监理验收合格后,方可进行混凝土浇注。浇筑前应先铺一层厚度为2—3cm与砼同标号水泥砂浆,以保证新旧砼面接合良好。混凝土采用预拌砼,混凝土的坍落度为6--8cm;滑模宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土。

柱浇筑采用导管导落,使砼自由倾落高度不超过2米,导管直径在25cm以下,且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由运输车运至施工现场后,采用吊车、地泵或人力吊运进行作业。

浇筑砼时,要分层、分段对称浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度约为20~30cm,使用插入式振捣器振捣均匀,直至砼不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆时方可进行下一轮砼浇筑。振捣器插入下一层混凝土中的深度不得超过5cm,避免触及钢筋及模板。

当插入式振捣器长度不够长时,操作人员进入柱模内进行振捣,注意进行模内通风。

柱顶聚积的浮浆要清除,以保证砼的强度。

墩柱顶有预埋件时,待砼未达到初凝前安装完毕,并做到尺寸准确无误。

为保证墩柱的垂直度,施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。

浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时,应及时进行校正。

(6)模板拆除:

为了有效抵御水化热。使墩柱不致过快与空气接触。拆模顺序是:待砼浇筑完毕20~24小时后可将模板螺丝松脱,3天后方可拆除模板。

模板拆除次序原则应是:先装后拆,后装先拆;先拆上层,后拆下层;先拆长边后拆短边。

(7)拆模养护

待墩柱砼浇筑完毕后12小时即可进行淋水保养,当砼抗压强度达到2.5Mpa后,柱模即可拆除作。拆模时应避免重撬、硬砸,以致损伤墩柱砼外表。

柱模拆除后,砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。当墩柱砼浇筑完成6个小时后,就应配专人进行淋水养护。淋水养护时间不应少于7天。养护标准是全天24小时均应保持墩柱处于湿润状态。

依据保守性原则,按发达国家电梯人均保有量人/台的最低标准计算,我国电梯市场的饱和保有量约为万台,相比年国内约万台的电梯保有量(数据来源:招商证券研究所),我国电梯市场仍将有约万台的成长空间。未来,在商业地产增长、城市基础设施建设、保障房建设、旧电梯更新及旧楼改造、出口市场发展等因素的共同推动下,我国电梯产销量仍将保持较快增长的态势。

桥台与墩柱施工

一、施工方案

根据不同地势,分陆上施工及水上施工方案:

根据桥台基坑的深浅程度及位置采用的直槽密排挡板支撑开挖。水中墩柱利用桩基础钢护筒进行施工。

二、桥台施工

1.桩基础验收合格后,整直桩顶预留搭接钢筋,将锈皮、水泥等污垢清扫干净,桩顶凿毛清理。

2.按桥台轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m为工作位进行桥台开挖,当标高达到设计标高后,准确测量放出桥台中心线,承台底中心要标出在桩顶面上,并做好抄平放线工作。

3.基坑经验收后可绑扎桥台钢筋。

4.在钢筋绑扎验收合格后,安装桥台模板。桥台采用组合钢模板,模板安装后,将模内清理干净,封闭清理口,承台模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。

5.浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋等进行检查,模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净,同时进行对模板浇水湿润。浇筑混凝土应连续进行,分层浇筑厚度为30cm。承台(桥台)砼坍落度为6~8cm,浇筑时采用插入式振动器振捣。

6.浇砼后应在12小时以内进行淋水保养,洒水以使混凝土面层湿润为度,同时将与墩身接合面砼拉毛,浇砼完成后24小时即可拆模即拆除模板。砼的淋水养护不应少于14昼夜。

三、墩柱施工

本工程墩柱为桩上直圆墩柱,有局部墩柱位于水中间,在施工时必须利用桩施工的钢护筒和桩架平台进行水中墩柱施工。为保证墩柱的外观质量,采用大块定型组合钢模板。四周均采用槽钢锁定,每隔0.75m设一道方型加强柱箍。每座柱模对称分块。

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