施工工艺流程
轴线弹设→模板标高控制线弹设→放线报验→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑→铺设双钢管→铺设次龙骨→铺设梁底木胶模板→加固→搭设水平、竖向剪刀撑→施工验收
1测量放线：确定可调底座安放位置
2按放线位置准确放置可调底座（本工程中大部分不设置可调底座，需准确放置垫片）
调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于00mm。
4安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。
5安装扫地杆
将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于KN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于mm。
6将立杆长端插入起步杆的套管中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。
7安装第二层横杆
8安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。
9安装第三层横杆
10安装第二层斜杆。
11、安装U型顶托
当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过mm，且丝杆外露长度严禁超过mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于mm。
12、主龙骨安装
主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的方式安装。
施工要点1材料
高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及主要构配件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
1）盘扣式钢管
（1）钢管立杆及横杆的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T-中Q45B级钢的规定。斜杆材质为Q25。
（2）钢管立杆采用Φ48.×.2规格。横杆采用Φ48.×2.75规格。斜杆、剪刀撑采用Φ48.×.2规格。钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
（）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管。
（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。
（5）钢管上严禁打孔。
（6）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
2）连接盘、扣接头、插销
（1）采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T），中牌号为ZG20－的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。
（）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于.5mm规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
）立杆连接套管
（1）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于mm，外伸长度不应小于mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（2）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为?14mm，立杆连接件直径宜为?12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
4）可调式U型托
（1）可调托撑螺杆外径不得小于46mm。
（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙。
（）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
（4）可调底座的底板和可调托座托板采用Q25钢板，厚度不应小于5mm,允许偏差±0.2mm，承力钢板长度和宽度不应小于mm;
5）木方
（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
（2）进场方木实际规格为50mm×70mm。
6）多层板
（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度12mm、15mm。
（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
（）用于梁底及梁侧模、顶板支设。
7）安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB）的规定，平网采用P-×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。
8）材料进场检查与验收
（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
（）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定；
（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
9）构配件应按照《JGJ21-》《JG/T50-》《GB-》《JGJ10-》检测并检查。
2构造要求
1模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：
1）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
2）当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。
）钢管扣件式水平剪刀撑沿“顶步、中步、底步”的优先顺序连续满布设置，竖向斜杆应在同一垂直立剖面满布设置，或依据《JGJ00-》采用“等同斜杆覆盖率”的矩阵形桁架单元组合式布置。
2模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过mm，且丝杆外露长度严禁超过mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于mm。
高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
4梁底不设立杆时，沿梁截面方向下置10#双槽钢托梁与托撑、连接盘应采用工具式连接固定；顶托上置10×5矩形钢管纵向主楞；梁下竖向斜杆宜在纵横向每2跨立杆内成之字形连续满布设置。
5模板支架可调底座调节丝水平杆外露长度不应大于00mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于mm。
支撑架的搭设及模板安装
（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。
（2）架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。
（）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。
（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校正。
（5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
（6）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。
（7）水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。
（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/，且不得大于50mm。
（9）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或架体设计人员同意签字后方可改变搭设。
（10）架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。
（11）搭设现场应平整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。
（12）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于mm。
（1）模板支架应当与周边墙和柱子混凝土结构或其模板支架进行可靠刚性连结；浇筑过程应均衡对称，不得产生局部堆载；8.0m以上模架应在框架柱具备足够强度后方可浇筑梁板。
4模板支撑架的拆除
（1）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，待混凝土结构试块强度达到%拆模强度后，填写混凝土拆模申请单，并经工程部、质量部、技术部、监理批准后方可拆模，并将架体整体拆除。模板拆除时，工人应系好安全带，挂好安全网。
（2）支撑的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业，从支撑架顶端逐层拆除。
（）与墙体连接件必须随支撑架逐层拆除，严禁先将连接件整层拆除后再拆除支撑架。
（4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（5）在支撑架搭设及拆除过程中在下方投影区应设置警戒线，严禁无关人员进入，并由总包、分包分别设置专职管理人员现场监督搭拆过程。