(1)底板钢筋委托构件厂加工成型。根据施工计划分阶段、分批申请加工、进场。送达现场的成型钢筋应附有钢筋质保书与碰焊接头试验报告、原材料试验报告。并对进场钢筋抽样试验。
(2)承台下部钢筋垫块用××垫块，垫块标号比承台砼标号提高一级，垫块间距0。
(3)本工程承台钢筋采用机械联接接头所有接头的验收与试验按JGJ-96《钢筋机械连接通用技术规程》。
(4)底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。
(5)底板上部钢筋采用角铁支架支撑。立柱选用L50*5角铁，纵横间距M。水平支撑选用L50*5角铁，纵横间距M。
详见附图7.10-1。
(6)为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用白漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位。
7.10.4承台支模
(1)承台侧模、电梯井坑吊模采用七夹板，模板节点见附图7.10-2。
(2)外墙施工缝处需设止水钢板，并且留设“高低缝”。
7.10.5承台砼浇捣
(1)本工程底板砼以后浇带为界分二次浇捣，主楼部分约m3，裙搂部分约m3。浇捣砼开始结束时间通报业主，并征得业主同意。砼浇捣时间控制在44小时以内。
(2)主楼部分浇捣砼安排1台汽车泵，3台固定泵。泵车停在西、北面施工便道及挖土栈桥上。砼浇捣方向自东向西，裙搂部分浇捣砼安排2台汽车泵，2台固定泵，砼浇捣方向自东向西。我方已充分考虑到因场地狭小带来车辆进出不便的困难，严格控制合理调配车辆进出时间，保证砼供应顺畅，衔接合理。砼泵车停泊位置、泵管布置、砼车辆开行路线，详见附图7.10-3、7.10-4。
(3)为确保砼浇捣顺利进行，成立临时指挥部，指挥部组织体系：
7.10.6大体积砼质量保证措施：
(1)为减少大体积砼内部水化热，建议采用45天强度。坍落度选±20毫米。
(2)水泥选用低水化热的矿碴水泥，各砼搅拌站统一水泥品牌。
粗骨料选用粒经为5-40mm连续级配。细骨料选用模数2.50左右中砂。
(3)加入一定量的粉煤灰，改善砼的和易性。掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，延长砼的凝结时间。
(4)严格控制砼坍落度，进场砼严禁加水。
(5)砼浇捣前做好各项准备工作。各级验收要求到位，砼浇捣令逐级审批。做好二级技术交底工作，第一级项目工程师对施工员交底，第二级施工员对施工班组的交底。
(6)砼面标高控制采用在墙、柱插筋上设标高控制点，及在承台面筋上间隔3m左右电焊水平标志筋的方法。
(7)每台泵每个砼浇捣点安排一名质量监督人员，设不少于四只振动棒振捣，保证砼浇筑密实。
(8)每个砼浇捣点配备一定数量的粉刷工，平整、控制承台面，待面层砼收水后，用木蟹打毛，防止出现表面收水裂缝。
(9)砼浇捣必须连续进行，施工班组、管理人员轮班进行休息，做好交接工作。
7.10.7承台砼养护
(1)浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。
(2)砼初凝后，覆盖薄膜和草包，薄膜、草包各二层进行养护。
7.10.8承台砼测温
7.10.8.1承台测温
(1)为防止大体积混凝土由于体内外温差超越限值而产生裂缝，采用测温措施加以控制。
(2)采用混凝土不同部位内埋设铜热传感器，并用砼温度测量记录仪测定大体积砼内水化热温度的升降发展变化，进行全过程跟踪监测，测温方法如下：
a.主楼承台厚，承台大体积砼水化热温度测量采用XQC-型长图自动平衡仪打点记录和WIC-型铜热电阻温度传感器做为基本测温单元。承台砼浇捣时，在承台内上、中、下分三层布置测温点，另设大气温度测点一个，室内温度测点一个，混凝土表面温度测点二个。上下层测温点离承台表面和底面均为50毫米。见图7.10-5
b.混凝土测温记录分三班制，值班负责测温记录，砼入模后72小时内每小时测一次，72小时后每2小时测一次。当混凝土内温差即混凝土中心温度与外侧表面内5厘米处的温差达25℃时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映情况，采取保温应急措施，防止温差进一步扩大超越控制限值。
c.撤除养护保温层的时间根据测温结果而定，但一般不得早于一周时间。
7.10.9承台与围护间回填
(1)考虑到围护体系的安全，承台側模一旦拆除，承台与围护间隙立即回填，并浇筑砼传力带有效的缩短围护悬臂长度，增大基坑围护体系的安全系数。
(2)回填材料选用*砂，分层夯实,传力带采用C20商品砼,厚.
7.11地下室结构施工
7.11.1地下室结构概况
(1)本工程二层地下室，地下二层层高5m，地下一层层高3.8m。
(2)地下室结构砼标号柱、墙为C40,梁、板为C30。
7.11.2地下室结构施工流程：
7.11.3模板工程
(1)排架立管纵横间距，梁底加一排立管，横管三道，适当加剪刀撑加强整体性。
(2)地下室柱、墙、梁、板模全部选用七夹板。柱、墙内围檩选用松木，柱外围檩选10号槽钢，墙外围檩选用48钢管。
(3)地下室所有柱纵围檩间距,横围檩间距为，设一道Φ16对拉螺栓。
(4)地下室墙纵围檩间距。横围檩用双根Φ48钢管，间距，承台面上第一道横围檩距承台面不得大于。对拉螺栓用Φ14园钢，纵横间距。地下室外墙模板见附图
7.11-1。
(5)梁底模适当起拱，设一道Φ12对拉螺栓，梁側设剪力撑。
(6)模板翻样后，确定规格统一、数量大的模板用白铁皮包边，减少模板损耗。
(7)模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加摸板使用寿命。
(8)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
7.11.4钢筋工程
(1)认真审图，如果结构局部钢筋过密，特别是梁与梁交叉处、梁与柱节点处、梁与剪力墙节点处，难以保证施工质量质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
(2)所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。
(3)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。
(4)砼垫块用1：2砂浆制作，纵横间距0。
7.11.5砼工程
(1)地下二层砼浇捣排二台汽车泵，二台固定泵分主楼与裙房二次进行，其中主楼部分砼工程量约为M3、裙房部分砼工程量约为1M3；地下一层砼浇捣分主楼与裙房二次进行，安排二台固定泵，一台汽车泵，另外备一台泵，其中主楼部分砼工程量约为1M3、裙房部分砼工程量约为0M3；。每次砼一次性连续浇捣，先墙柱后梁板，浇捣方向自东向西。所有泵车停在北、西面便道及施工栈桥上。见图7.11-2、7.11-3、7.11-4、7.11-5。
(2)本工程地下室竖向结构构件与水平结构构件砼标号不一致，所以地下二层砼浇捣时，安排二台汽车泵先浇筑高标号砼(墙、柱)，另二台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板)；地下一层砼浇捣时，安排一台汽车泵及南面的一台固定泵配布料机先浇筑高标号砼(墙、柱)，中央一台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板)，其前后间隔时间确保在4~6小时之内(砼内可适当掺加缓凝剂)。当低标号砼浇捣进度落后于高标号砼超过一跨（10米）时，可暂停浇筑高标号砼，回头一起浇捣低标号的平台板、梁砼。采用一次连续浇捣工艺。
(3)不同标号砼分界处用钢丝网进行分隔。
(4)砼泵车进行挂牌，砼必须按牌上标明的标号进行输送。挂牌由现场指挥部统一安排。
(5)砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
7.12地下室外墙防水方案
7.12.1工程概况
据本公司施工经验地下室外墙防水通常采用高分子防水卷材，本公司按此编制方案。
7.12.2材料控制
材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方可进行施工。
7.12.3基层面处理
(1)对防水基层面上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的砼必须修平。保证基层面平整、无蜂窝、麻面。
(2)对突出墙面的拉杆螺丝，必须割掉，并割进墙面2cm，对割除的拉杆螺丝端头，用快干水泥修平。
(3)对地下室底板上的泥浆，必须一边用清水冲洗，一边用钢丝刷仔细地刷一遍，并及时地把积水抽掉，至少应低于底板面20cm，持续到防水层施工结束，养护3天为止。
7.12.4对砼湿度的控制
砼的含水率9%,可进行防水卷材的铺贴,现场检测的方法可裁剪1㎡的卷材料覆盖,在砼上二小时,如无水渍即可进行铺贴。
7.12.5铺贴卷材
(1)基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。
(2)卷材位置预摆好后进行铺贴，卷材纵向和横向均与相邻卷材各留10cm宽的接缝宽度。
(3)卷材末端收头部位容易翘边或剥落，因此必须用聚氨酯缝油膏封闭，再涂一道聚氨脂膜防水材料。
(4)地下室外墙与底板交接处先用水泥砂浆做圆角，使卷材能够卷上。
(5)卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。
7.12.6防水层保护
为保护防水层不被损坏，影响防水效果，在防水层外铺贴泡沫板保护层。