6.11.1吊顶
6.11.1.1工艺流程：
6.11.1.2操作工艺：
弹线：首先根据楼层标高线确定吊顶标高线并在墙四周放线。
安装大龙骨吊杆：按放线位置确定吊杆下端头的标高，将吊杆与楼板内予埋的钢筋连接固定。
安装龙骨：按图纸要求和有关图集的相应构造节点安装大、中、小龙骨及其连接卡固件，并调直固定。
安装面板：纸面石膏板采用自攻螺钉钉固法，在已安装好并经验收的轻钢骨架下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距-mm。铝合金板安装看种类，规格而定.
安装压条:如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自功螺钉，螺钉间距为mm，也可用胶结料粘结.
刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面，在交工前应刷防锈.此工序应在封罩面板前进行.
6.11.2喷涂
墙面抹灰处理:应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行，底层砂浆厚度的控制预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
对水泥砂浆打底和面层的质量要求:水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木袜子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀—致，无划痕。
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分路条、粘条。要保证位置准确，要横中竖直。
喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。
施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，—直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。拌制面层用料:将水泥过筛后，装袋备用。石屑(或中，粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛)，然后分别按重量级配，装袋存放备用。按要求配比配料，并有专人负责掌握。
喷涂面层施工：
拌合砂浆：根据喷徐需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑(或砂)按1：2(体积比)于拌均匀，加人水泥重10%的胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达lm，并在砂浆内掺水泥重3％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。
检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过l～2h再暖第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。
起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清
净，根据设计要求勾缝。
成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。
6.11.3墙面砖
要求饰面砖的品种、规格、颜色均匀性、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷.釉面砖的吸水率不得大于18%.施工前做面砖的黏结拉拔试验.
基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平.如果基层混凝土表面很光滑，可采取"毛化处理法".
吊垂直、套方、找规矩:可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，尽量控制全部为整砖.
抹底层砂浆:先刷一道水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆.
弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整.
排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求.
浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.
镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度.
面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝.面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.
6.11.4混凝土内墙、顶抹灰
6.11.4.1混凝土顶板抹灰
工艺流程：
基层处理：首先将凸出的混凝土剔平.如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶的基层上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
抹底灰：在顶板混凝士湿润的情况下，先刷胶素水泥浆—道(内掺水重10％的胶)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆)打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5；水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润。然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍．横竖均顺平，用铁抹子压光压实。
6.11.4.2混凝土墙面抹水泥砂浆
混凝土墙抹灰工艺流程：：
基层处理(同混凝土顶板抹水泥秒浆)。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级)，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1．8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用l：3水泥砂浆做成5mm见方，水平距离约为1．2一1。5m左右。
墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙而、柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时．用l:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及旋脸底灰。如门窗口边宽度小mm时也可在做水泥护角时—次完成。
抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝士铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10％的胶素水泥浆—道，紧跟抹l:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2—3d。下口要求平直，不得有毛刺。
抹底灰：—般应在抹灰前—天用水把墙面浇透，然后在混凝十墙面湿润的情况下，先刷胶素水泥浆—道(内掺水重10％的胶．随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆或1：0．3：3混合砂浆)打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5—7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹于搓平搓毛。
抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后．即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：25水泥砂浆或1：0。3：2．5水泥混合砂浆，厚度为5—8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
6.11.5挂贴大理石施工
6.11.5.1工艺流程:
6.11.5.2操作要点：
钻孔、剔槽：安装前先将大理石板材按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上下两个面打眼，每个面各打两个眼.钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用.在未镶贴面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮在板高的1/4处上下各开一道槽，将铜丝或镀锌铅丝卧入槽内与钢筋绑扎固定.
穿铜丝：把铜丝剪成20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将其楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，板面上下两端无突出的铜丝，以便和相邻石板接缝严密。
绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，将墙面清扫干净。然后绑竖筋，并用预埋筋压于墙面。横筋用于绑扎花岗石板材。
弹线：找出垂直后，在地面上顺墙弹出板材外廓尺寸线，然后划出就位线，按设计要求留出缝隙。
安装大理石：按部位舒直铜丝，将石板就位。石板上口外仰，把铜丝绑扎在横筋上，先下后上，用木楔子垫稳。
灌浆；把配合比为1：2.5水泥砂浆用铁簸箕舀浆徐徐倒入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度不超过板面高度的1/3。1-2h后砂浆初凝后，灌第二层砂浆，既而灌第三层砂浆，砂浆面低于板上口5cm。
擦缝：全部石板安装完毕后，用麻布擦洗干净，调制色浆嵌缝。缝隙要求密实、均匀、干净、颜色一致。
大理石施工完毕，要注意成品保护，防止污染。
6.11.6刷乳胶漆施工
清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找乎，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面乎整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=l:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆．。操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净
刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头.
6.11.7现制水磨石地面施工
6.11.7.1作业条件
施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好十50cm标高水平线。
安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3Cm)。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。6.11.7.2操作工艺工艺流程：
(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净.
(2)浇水润湿：地面抹底灰前—天，将基层浇水润湿。
拌制底子灰:底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。(3)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上十50cm的水平线，下反尺量至地面标高；留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋。冲筋间距—般为l—1．5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，—般由排水方向找0.5％一1％的泛水坡度。
(4)踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度、按底层灰的厚度冲筋，间距l-l.5m，
(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷I：0.5水泥素浆。
①.按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。②.踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
(6)底层灰养护:底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。
(7)镶分格条：
①.按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为lm左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
②.铜条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部l／3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
③.分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过lmm。
④.镶条后12h开始浇水养护，最少2d。在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。
(8)抹面层石渣灰：
①.面层石渣灰配合比为1：2—2．5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1一1．5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。
②.铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条l-2mm。
③.抹平滚压:水磨石面层石渣灰装入，摊平、抹压后，随即
用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止;2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
④.踢脚板抹石渣灰面层:先将底子灰用水湿润，在阴阳角
及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙；抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切匆刷得过深，防止石渣脱落。
⑤.水磨石罩面灰养护:石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5—7d。
(9)磨光酸洗：
①.水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
②.磨头遍：用粒度60-80#粗砂轮石机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗检查合格后，擦一层水泥素浆，次日继续浇水养护2—3d。
③.磨第二遍：用粒度-#砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆，养护均同头遍。④.磨第三遍：用—#细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。
⑤.出光酸洗:经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撤锯末扫干。⑥.踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面.头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护l-2d;用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。(10)打蜡：①.酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
②.打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。③.上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
④.踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
6.11.8木地板施工
6.11.8.1作业条件：
加工订货的材料已进场，并经验符合设计图纸要求。
地板条使用前应认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺—寸不合格的挑出。
楼地面上预埋好符合设计间距要求的镀锌铅丝，铅丝头一端应与楼板筋固定好，露出板面的铅丝长度不小于mm。
木地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工，不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。
6.11.8.2操作工艺：
工艺流程：楼板上预埋铅丝→弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高→安装搁栅(龙骨)→检查位置及标高无误→捆绑→钉剪刀撑→填嵌保温材料(龙骨之间)→钉木地板→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨、磨光
首层木地板的铺设：
首层木地板—般采用空铺法施工。它是由搁栅、长条企口板材或毛地板材、硬木板材剪刀撑组成。如木搁栅跨度较大时，应按图示要求在跨中提前砌好地龙墙或砖墩，顶面应抹—层防水砂浆，每道隔墙均需预留mm×mm的通风洞两个，洞要留置在同—标高以利通风。
施工时应在基础上垫放通长压檐木，并用预埋的铅丝将其捆绑好，在檐木表面划出各搁栅的中线，在搁栅的端头也划好中线，然后将搁栅对准中线摆上，离开墙面30mm的缝隙，再依次摆正中间的搁栅。搁栅的表面应平整，当顶面不平时，可用垫木或水楔找平，并将其钉牢在檐木上。为防止搁栅活动，应在固定好木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵制。搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线逐个将剪刀撑斜钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平，然后开始从墙的一边钉企口地板(单层木地板)，靠墙的一块板应离开墙面l0--20mm缝隙，以后逐条板排紧，用钉从板凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2—2.5倍，钉帽要砸扁，企口板应钉牢，排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉—只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧，钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。
企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去。企口板铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨—遍。
楼层木地板的铺设：
楼层木地板的铺设通常采用实铺法施工。应先在楼板上弹出各龙骨的安装位置线及标高，按图示将龙骨放平，放稳并找好标高，将预埋在楼板内的铅丝拉出将龙骨捆绑好，再放龙骨之间的干炉渣或其他保温材塞实，而后从墙的一边开始逐块铺钉企口板，其铺钉方法同上。
木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔lm钻直径6mm的通风孔；在墙上应隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢
在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处。钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45度角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块上，
地板刨光：地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨)，转速在r／min以上，长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起再关闭，防止啃伤地面，机器刨不到的地方要用手刨，采用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
6.11.8.3质量标准
木板面层刨平磨光，无刨痕和毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。
木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。
踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。
6.11.8.4成品保护
木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放．不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。
木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。
木地板施工应保证施了环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
木地板磨光后及时刷油和打蜡。
通水和通暖时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏后浸湿木地板造成地板开裂及起鼓。
6.11.9卫生间施工
6.11.9.1.结构施工和预留洞设置
卫生间现浇混凝土楼面振捣必须密实，随打随抹压实抹光，形成一道自身防水层.
结构施工浇注混凝土前，必须做好管道穿过楼板的预留洞工作.留洞尺寸位置按设计图纸进行，留洞可用短钢管、木盒子、包空心砖等方法。
6.11.9.2各种支架安装及孔洞修理或打洞
结构施工时预留洞尺寸有些不够的需修洞，有些土建与专业图纸不符未留的，最后经过变更再留的需打洞。准确打好管道和支架洞。注意打洞不得使用大锤，砸出钢筋后必须经技术部门研究后解决，严禁随意切断钢筋。
卫生间管道，根据图纸设计要求及时安装好并且把支架洞用C20细石混凝土填好。
6.11.9.3立管安装、散热器安装、电气穿现支管安装
根据图纸设计要求安装散热器，散热器安装前必须把散热器后面的墙面进行处理。
根据图纸设计要求，待立管、散热器安装完毕后安装好各支管。
6.11.9.4堵各种管洞
用掺和膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实并抹平，孔洞较大的应吊底模浇灌豆石混凝土，严禁用砖头、木契、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧。因操作面狭窄，施工中应特别注意，豆石混凝土填塞一定要严密。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙不小于5cm，双面临墙管道一边离墙不小于5cm，另一边不小于8cm。
为了保证管道穿楼板孔洞位置的准确和灌缝质量，可用手持金刚石薄壁钻机在现浇楼板上按管道设计位置钻机。
6.11.9.5垫层施工完毕，找平层未施工前，负责水暖施工工长和专职质量检查员经过检查卫生间的管道、地漏位置，标高及管道堵洞等，验收合格后方可进行下道工序。
6.11.9.6做聚氨酯涂膜防水层
基层要求：基层必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、地漏、排水口等一律做成半径约10mm均匀一致的平滑小圆角，而且基层必须干燥，含水率应小于9%，基层清理必须彻底清除灰尘，杂物等。
将底胶均匀涂刷在卫生间基层上，手感不粘后即可做下一道工序。
附加层施工：管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前先用一布二涂做附加层防水层。将纤维布栽成与管根、地漏尺寸、形状相同，两侧各交界缝25mm左右，套铺在管根等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料。实干后可进行大面积涂膜施工。
两道涂膜：涂刷厚度必须均匀一致，不得漏刷和出现鼓泡等缺陷，第一道完成24h固化后，才能涂刷第二道。两道涂刷方向相互垂直，同是为了避免漏刷，第二道涂膜应掺加微量氧化铁*用以区分两道涂膜。
6.11.10水泥楼面
基层清理:地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整.
洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层.
抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆.
刷素水泥砂浆结合层:宜刷水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层，随刷随铺水泥砂浆.
冲筋贴灰饼:根据标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度.
铺水泥砂浆压头遍:要求在水泥初凝前进行，之后进行第二遍压光，要求不漏压，平而出光.有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明确.之后进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度.
养护:地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d.养护期间不允许压重物和碰撞.
6.11.11木门的安装
6.11.11.1作业条件
木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定.
由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理.
门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道.
门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行.
6.11.11.2操作工艺
找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装.
找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装.
门框安装:在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m.
门框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定，找好门窗框的准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理.
木门扇的安装:确定门的开启方向及小五金型号和安装位置.检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线.第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定.二次修刨后，剔好合页槽，安装合页.五金安装应按设计要求，不得遗漏.
门先临时用木楔固定，吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢.
根据图纸要求确定门的开启方向.在门扇上划线，并对其进行适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件.
门框与扇安装完毕均须注意成品保护.
6.11.12钢塑窗安装
钢塑窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定;钢塑窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求;安装必须牢固，预埋铁件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求.
弹线找规矩:在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，对个别不直的口边处理.窗口水平位置也要弹线找直，每层窗下皮标高应在同一水平线上.
钢塑窗固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙，按设计规定的填塞材料分层填塞缝隙.
待浆活修理后再安装五金配件.要求安装牢固，使用灵活.