交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
1.1模板：××15mm多层板
1.2方木：40×90mm
1.3支撑系统:Φ48×2.8mm钢管、0.9m、1.5m、1.8m、2.5m轮扣立杆、0.9m和1.2m横杆、扣件、顶撑、蝴蝶扣、对拉螺杆、螺帽等
2、施工机具
水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
3、作业条件
3.1按工程结构设计图进行模板设计，确定设置横、竖龙骨和穿墙螺杆的位置和数量，确保模板的强度、刚度及稳定性。
3.2弹好楼层的墙、柱、梁轴线、门窗洞口位置线及0.5m标高线。
3.3墙柱钢筋绑扎完毕，水电、预埋管件等安装完毕，办完隐蔽工程验收手续。
二、操作工艺
2.1剪力墙
多层板按墙面尺寸进行拼接组装，使用40×90mm的方木背楞进行连接。
剪力墙加固螺杆采用对拉螺杆，间距mm,纵距mm,墙体模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否坚固稳定，保证模板拼缝及下口严密。已校正垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用水泥砂浆将缝隙封死。
2.2柱模板
柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用40×90mm方木，间距为mm，横向主背楞采用双Φ48×2.8双钢管背楞，间距为mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；加固螺杆采用Φ14钢筋加工定做，间距mm,纵距mm。
2.3顶板、梁模板
现浇楼板、现浇顶梁采用15mm厚双面覆膜多层板，采用40×90mm方木为次搁栅，间距mm，下方垂直方向铺4根40×90mm的方木主搁栅。
梁高≥mm在梁侧为3道40×90mm方木背楞，其它梁侧为2道40×90mm方木背楞。在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设一至二个清扫口，以保证在砼施工前吹干净木屑等施工杂物。
为加快模板周转：即梁侧模包梁底模，楼板模压梁侧模。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完成后将插板封好。
梁模支架搭设采取轮扣式满堂架的形式，确保支架的承载力满足施工要求。板模支架搭设必须符合安全要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂架间距0.9m，斜向设置剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便。
2.4楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、顶撑、外帮板、踏步侧板、反三角方木等组成。模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工局部实际测量，楼梯休息平台严格按照标高控制线支设。对于中位休息平台架体，应该在钢管下垫钢筋，防止拆模时钢管不能拆除。支架采用Φ48×2.8钢管，楼梯可滞后施工，与上层楼板一起施工。
2.5洞口模板
门窗洞口模板为方木框，外包15mm厚的覆膜多层板，内侧用40×90mm方木顶撑，木方框用螺栓收紧，洞口四边钉方木支撑和斜撑。
三、质量标准
3.1主控项目
3.1.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
3.1.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
3.2一般项目
3.2.1模板的接缝应严密。
3.2.2模板内不应有杂物、积水等；
3.2.3模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
3.2.4固定在木板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
3.2.5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差
注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
四、应注意的质量问题
1、柱模板
涨模、断面尺寸不准的防治方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上下日涨模。防治的方法：粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
3、特别注意事项：
3.1所有井字梁必须在钢筋绑扎之前拉线顺直，顶板必须通过50线检查顶板四角尺寸，尺寸偏差不能大于5mm。
3.2所有梁必须在距柱mm处每隔mm设一道梁顶杆，防止混凝土浇筑过程中出现梁塌底现象。
3.3、架体：本工程使用碗扣式满堂架，架体立杆间距mm，水平杆设三道，立杆底部必须垫方木支撑，架体立杆严禁出现腾空或倾倒现象，水平杆保证搭扣严密，严禁出现空搭或不搭不扣现象。
五、成品保护
5.1模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
5.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。
5.4模板拆除时禁止硬砸，防止损坏模板，模板拆除后，板、楼梯构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。
六、绿色施工及安全文明施工
6.1拆下来的模板，发现翘曲、变形及时进行修理，破损的板面及时进行修补，提高再利用率。
6.2电锯的锯末要及时清理，防止刮风造成扬尘污染。
6.3对于木工圆锯、切割机、空压机等声音比较大的设备，要做好防噪音箱，减少设备噪声对周围环境的影响。
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