****工程高支模专项施工方案***公司年月
目录1、编制依据.........................................................................................................................................2、工程概况.........................................................................................................................................2.1总体概况................................................................................................................................2.2建筑概况................................................................................................................................2.3结构概况................................................................................................................................2.4现场情况................................................................................................................................2.5模板专项施工方案概述........................................................................................................3、施工安排.........................................................................................................................................3.1施工部位及工期要求............................................................................................................3.2劳动组织及职责分工............................................................................................................3.2.1管理层（工长）负责人............................................................................................3.2.2劳务层负责人.............................................................................................................3.2.3劳动力部署.................................................................................................................4、施工准备.........................................................................................................................................4.1技术准备................................................................................................................................4.2机具准备................................................................................................................................4.3材料准备................................................................................................................................4.4材料性能................................................................................................................................4.4.1木模板.........................................................................................................................4.4.2钢管、扣件.................................................................................................................4.4.3承插式钢管.................................................................................................................4.4.4木方.............................................................................................................................4.4.5U托..............................................................................................................................5、模板支撑体系设计及主要施工方法............................................................................................5.1高大模板支撑体系设计........................................................................................................5.1.1施工荷载计算.............................................................................................................5.1.2梁模板支撑体系设计................................................................................................5.1.3楼板模板支撑体系设计.............................................................................................5.1.4墙模板加固体系设计.................................................................................................5.2主要施工方法........................................................................................................................5.2.1施工程序.....................................................................................................................5.2.2施工操作要点.............................................................................................................5.2.3模板支撑搭设技术要求.............................................................................................6、检查与验收....................................................................................................................................6.1构配件进场检查与验收........................................................................................................6.2搭设过程中和使用前的检查与验收....................................................................................6.3使用过程中的检查................................................................................................................6.4施工使用要求........................................................................................................................7、安全注意事项................................................................................................................................8、施工安全保证措施........................................................................................................................8.1人员配置................................................................................................................................
8.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施................................................................................8.3季节性施工安全措施............................................................................................................8.4施工过程中的监测监控措施................................................................................................8.5使用过程维护措施................................................................................................................9、专项应急救援预案........................................................................................................................9.1应急领导小组........................................................................................................................9.2职责分工................................................................................................................................9.3应急流程................................................................................................................................9.4施工过程中风险控制措施....................................................................................................9.5医院........................................................................................................................9.6启动条件................................................................................................................................10、环保注意事项..............................................................................................................................附件1....................................................................................................................................................附件2....................................................................................................................................................附件3....................................................................................................................................................配板图...................................................................................................................................................
第1页共83页1、编制依据序号名称编号1***工程施工图2***工程施工组织设计3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-）4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-）5《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ-）6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ-）7《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ-）8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-、工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称**2工程地址**3建设规模**4建设单位**5设计单位**6监理单位**7质量监督站**8工程总承包**9建筑性质**10投资性质**
第2页共83页2.2建筑概况11合同工期**12质量目标**项目内容建筑用途民用住宅、商铺及地下车库建筑面积规划总用地：.59m2，二期总建筑面积为14.26万m2，其中：1#楼总面积.4m2，地上建筑面积.08m2，地下建筑面积.32m2；2#楼总面积.54m2，地上建筑面积.01m2，地下建筑面积.53m2；3#楼总面积.54m2，地上建筑面积.01m2，地下建筑面积.53m2；4#楼总面积.15m2，地上建筑面积.6m2，地下建筑面积.55m2；5#楼总面积.29m2地下车库总面积：.84m2层数层高1#楼：层数：地下一层，地上33层；层高：地下一层5.15m，首层3.6m，二层以上层高2.9m；2#楼：层数：地下一层，地上33层；层高：地下一层5.4m，首层3.6m，二层以上层高2.9m；3#楼：层数：地下一层，地上33层；层高：地下一层5.4m，首层3.6m，二层以上层高2.9m；4#楼：层数：地下一层(包括设备夹层)，地上33层；层高：地下一层5.8m（包含夹层2.0m），首层3.6m，二层以上层高2.9m；5#楼：层数：地上2层；层高：首层6m，二层层高6m；地下车库：地下一层，层高3.8m；
第3页共83页2.3结构概况建筑总高度1#楼：建筑高度：96.7m，结构高度：96.29m；2#楼：建筑高度：96.7m，结构高度：96.29m；3#楼：建筑高度：96.7m，结构高度：96.29m；4#楼：建筑高度：96.7m，结构高度：96.29m；5#楼：建筑高度：13.75m，结构高度：12m序号项目内容1结构形式主楼：钢筋混凝土剪力墙结构，车库、商业：框架结构2建筑物地基地基土质层：主楼下为素土挤密桩加预应力混凝土管桩地基，车库为素土挤密桩复合地基对地基土进行处理。地基承载力：高层筏板基础地基承载力标准值为Kpa，车库地基承载力特征值不小于Kpa3抗震设防烈度八度4混凝土强度等级基础垫层C15，基础C#楼：基础顶~6层底板墙柱C45、梁板C35,7层~11层底板墙柱C40、梁板C30,12层~16层底板墙柱C35、梁板C30，17层以上墙、柱、梁、板C30。2#楼：基础顶~6层底板墙柱C45、梁板C35,7层~11层底板墙柱C40、梁板C30,12层~16层底板墙柱C35、梁板C30，17层以上墙、柱、梁、板C30。6#楼：基础顶~15层底板C40,15层~25层底板C35,25层以上C30。
第4页共83页2.4现场情况本工程地下室范围较大，在地下室施工阶段场地非常狭窄，临时施工道路不畅通。为保证施工生产，考虑利用部分已浇筑地坪垫层区域临时堆放材料及模板加工场地。地下室施工完毕土方回填后，考虑回填土及部分地下室顶板作为加工场地及材料堆放场地。2.5模板专项施工方案概述根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中要求：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以3#楼：基础顶~6层底板墙柱C45、梁板C35,7层~11层底板墙柱C40、梁板C30,12层~16层底板墙柱C35、梁板C30，17层以上墙、柱、梁、板C30。4#楼：基础顶~6层底板墙柱C45、梁板C35,7层墙柱C40，梁板C35,8层~11层底板墙柱C40、梁板C30,12层~16层底板墙柱C35、梁板C30，17层以上墙、柱、梁、板C30。5#楼基础顶~屋面C30。车库：C30后浇带提高一个等级抗渗等级：地下室的抗渗等级除注明者外，均为P6，以上各部位及各层后浇带混凝土均提高一个等级，内掺膨胀剂以减少混凝土收缩5钢筋类别、钢筋接头φ-HPB(一级)Φ-HRB(三级)直径大于等于20的钢筋采用直螺纹连接，其它绑扎搭接连接。
第5页共83页上，或施工总荷载10kN/m2及以上，或集中线荷载15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。（危险性较大的分部分项工程）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程）对以上两种情况要求编制专项施工方案，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程要求针对该分项工程由施工总承包单位组织召开专家论证会。本工程属于危险性较大的模板支撑分项工程部位，1#、2#、3#、5#楼，1#、2#、3#楼地下室层高分别为5.15m、5.4m、5.4m，16号楼从首层开始至屋面，层高为6m。3、施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间年月日年月日1#楼地下室/9/10/10/#楼地下室/12/14/1/#楼地下室/8/27/9/#楼1F-2F/3/1/3/29
第6页共83页3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层（工长）负责人管理层负责人表责任人职责项目总工：**负责模板施工方案交底，并对模板施工方案实施进行指导、监督，确保有效实施。生产经理：**组织实施模板施工方案，并负责督促检查落实，加强过程控制，保证不合格品不进入下道工序，并对整个模板施工过程的安全、质量问题负责。质量总监：**负责监督、检查模板分项质量保证措施的落实情况。并及时向上一级领导反馈。负责检验批及分项工程验收，并填写验收记录。安全总监：**负责监督、检查模板分项安全保证措施的落实情况。并及时向上一级领导反馈。技术主管：**负责编制模板施工方案，负责监督和指导项目各部门做好模板施工技术准备工作。责任工长：**负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在施工过程中进行过程安全、质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
第7页共83页3.2.2劳务层负责人该施工段劳务负责人表职责项目经理**负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。生产经理**木工工长**3.2.3劳动力部署工种部位木工架子工1#楼地下室#楼地下室#楼地下室#楼1F-2F、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规程、规范4.1.2编制模板专项施工方案，有项目总工组织进行方案交底。
第8页共83页4.2机具准备本工程布置3台塔吊，1#塔吊服务于1#楼，采用TC塔式起重机，臂长56m；2#塔吊服务于2#楼以及5#楼，采用TC塔式起重机，臂长56m；3#塔吊服务于3#楼，采用TC塔式起重机，臂长56m。解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场作业队自行配置圆盘锯供木板、木方切割使用。4.3材料准备材料准备表序号名称规格单位数量计划进场时间1木模板14mm多层胶合板m.12.10开始分批进场2钢管Φ48×3m00.12.10开始分批进场3U型托U个40.12.10开始分批进场4木方40×90mmm31220.12.10开始分批进场5承插架立杆m00.12.10开始分批进场6承插架m00.12.10开始分批
第9页共83页横杆进场4.4材料性能4.4.1木模板本工程采用14mm多层胶合板，模板进场需经物资部、质检部、技术部、商务部、工程部进行联合验收，模板厚度偏差不大于1.5mm，验收合格后方可进场。4.4.2钢管、扣件本工程采用φ48×3钢管搭设剪刀撑以及其他部位的连接，钢管进场需经物资部、质检部、技术部、商务部、工程部进行联合验收，钢管壁厚不小于3mm，验收合格后方可进场。裂缝、硬弯、毛刺、压痕、深的划道、严重锈蚀的钢管一律不准使用，进场后需对钢管进行防锈处理。裂缝螺栓、变形螺栓、滑丝螺栓的扣件一律不准使用，旋转扣件的旋转缝隙不得大于1mm。4.4.3承插式钢管根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析本工程釆用盘扣直插式钢管脚手架，梁板釆用钢管满堂支撑方式搭设。盘扣直插式钢管脚手架具有以下的特点(1)这种踟手架主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产
第10页共83页品优点于体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架。有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用经济、美观之优点(2)整个脚手架是由盘扣替代杆件之间的连接构件;竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件;横杄接头替代直角扣件;盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杄上，变成三件合一。横杄接头直接焊接在橫杄的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序;进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。(3)盘扣直插式钢管脚手架的安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右(4)由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。(5)由于立杄定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性(6)便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件(7)盘扣直插式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。(8)满堂脚手架搭设高度为5.82m、5.62，立杄纵横距1.2m，特殊部位根据房间开间尺寸调整且间距不宜大于1.2m，步距为1.2m，技
第11页共83页术规范要求支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体內部区域毎隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杄或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。本工程楼层高不高、跨距不际釆用扣件式钢管搭设代替竖向斜杆(9)当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状的支架时，架体毎侧均应设置向剪刀撑。等有扭转要求时，在顶层应增设水平剪刀撑。(10)模板支架可调托伸岀顶层水平杄的长度严禁超过mm，且丝杆外漏长可调托底插入立杆长度不得小于mm。(11)作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于mm。(12)模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠的连接。(13)钢管进场需经物资部、质检部、技术部、商务部、工程部进行联合验收，钢管壁厚不小于3mm，验收合格后方可进场。4.4.4木方本工程采用40×90×0mm木方作为次龙骨，木方进场需经物资部、质检部、技术部、商务部、工程部进行联合验收。截面尺寸偏差不大于2mm，木方长边应顺直，表面完整无缺，验收合格后方可进场。4.4.5U托本工程采用U型U托作为支撑可调节顶托，U托进场需经物
第12页共83页资部、质检部、技术部、商务部、工程部进行联合验收。截面尺寸偏差不大于2mm，木方长边应顺直，表面完整无缺，验收合格后方可进场。5、模板支撑体系设计及主要施工方法5.1高大模板支撑体系设计5.1.1施工荷载计算（1）施工总荷载=混凝土梁/板自重荷载+模板自重荷载（取0.3kN/m）+施工荷载（包括施工人员及设备荷载标准值1.0kN/m+振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0kN/m）。本工程的楼板厚为mm，施工总荷载未超过15KN/m2。（2）施工线荷载本工程梁截面有×；×；×；×；×；×；×；×；×；根据计算，集中线荷载均未超过20KN/m。5.1.2梁模板支撑体系设计高大梁模板采用14mm厚×mm多层胶合板面板，40mm×90mm木方间距mm作次楞，沿梁纵向2φ48×3钢管间距mm做主楞，钢管梁架配可调U托支撑，钢管梁架立杆纵距mm，横杆步
第13页共83页距1mm。在梁底加设一道梁下立杆并配可调U托，梁侧竖向设2道M14对拉螺栓，距梁底依次为mm、mm，具体做法详见附图1《梁模板支撑体系图》，计算书详见附件1《梁模板支撑计算书》5.1.3楼板模板支撑体系设计楼板模板采用14mm厚mm×mm多层胶合板面板，40mm×90mm木方间距mm作次楞，2φ48×3mm钢管间距mm做主楞，钢管架配可调U托支撑，立杆纵距1mm、横距1mm，横杆步距1mm。模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间根据附件2《楼板模板支撑体系图》设置纵、横向剪刀撑，从底到顶连续设置，。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。计算书详见附件2《楼板模板支撑计算书》。架子横杆与周围结构柱子用Φ48×3mm普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。并与层间梁、剪力墙用可调U托顶紧。（防止泵管水平力造成下部架体晃动）5.1.4墙模板加固体系设计本工程剪力墙高度以及厚度分别为（5.8m、mm）、（6m、mm），在墙体模板加固时应着重注意墙体的垂直度以及稳固性。考虑到材料的合理利用，现场采用mm×mm的多层胶合板，对拉螺栓纵横间距均为mm。墙体加固次龙骨采用40mm×90mm间距mm木方，主龙骨采用φ48×3mm间距mm双钢管，采用M14
第14页共83页对拉螺杆进行加固。双钢管加固起步mm，以上每道均为mm。计算书详见附件3《墙体模板支撑计算书》。5.2主要施工方法5.2.1施工程序弹线→搭设梁板满堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎5.2.2施工操作要点（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/。（3）梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。5.2.3模板支撑搭设技术要求（1）结构支撑体系1）设在模板支架立杆顶部采用可调U托，丝杆外径不得小于36mm，
第15页共83页伸出长度不得超过mm。承插型盘扣式脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过mm。2）主肋统一朝一个方向设置。3）扣件钢管支撑扫地杆距地不大于mm，且立杆下垫mm×30mm×0mm木桥板作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。4）梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于mm。（2）支撑加强构造1）在满堂架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4m～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。2）架子横杆与周围结构柱子用Φ48×3mm普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。并与层间梁用可调U托顶紧。（防止泵管水平力造成下部架体晃动）（3）构造要求1）立杆a立杆垂直度偏差不得大于3‰；b本工程满堂架采用承插型盘扣式钢管，钢管一端配备有连接套管。现场需根据钢管模数进行交错连接，立杆搭接应符合以下要求：两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内；
第16页共83页2)横杆（梁底支撑）a长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧；b长向横杆采用对接扣件连接；c同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/，且不大于50mm。3)横杆（板底支撑）本工程采用承插型盘扣式脚手架，按照立杆纵距配备1mm的横杆，如遇到墙梁边位置采用mm横杆进行调整。4）剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列要求：a依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，每隔4-6排立杆设置一道连续剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；b剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于mm；c剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于mm，剪刀撑的自由长度不应大于1m5）搭设要求a地基处理与底座安放
第17页共83页立杆下垫mm×30mm×0mm木桥板作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。b杆件搭设垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第二步横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→加设剪刀撑→接立杆→安第三、四步横杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；c搭设注意事项承插型盘扣式脚手架扫地杆距地不大于mm。随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时扣紧插扣；在钢管扣件架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证mm，防止杆件滑脱；在满堂架3m的位置设置一道水平兜网。在模板支撑顶部向下1.8m的位置采用mm×30mm×0mm的木桥板搭设操作平台，端部采用φ10钢筋及φ8铁丝进行固定，防止翘头板。（4）架子拆除模板支撑体系拆除时应参照同条件养护试块的强度报告，达到规范要求才能申请拆模，并且保留楼板下2层支撑。模板拆除规范要求①底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求
第18页共83页构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥梁、拱壳≤8≥75＞8≥悬臂构件—≥②侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并即使清运。拆除工艺流程检查支撑连接无松动→松顶部U托→拆顶模→拆横杆→拆除顶层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。6、检查与验收6.1构配件进场检查与验收6.1.1检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检
第19页共83页测报告，以及相关合同要件。6.1.2钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。6.1.4扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；6.1.5可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于6扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于mm。6.1.6安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。6.2搭设过程中和使用前的检查与验收6.2.1搭设前，必须有经审批的专项方案。6.2.2立杆下垫mm×30mm×0mm木桥板作垫木，和主肋朝向相同，方向统一。6.2.3立杆垂直度偏差≤3‰。6.2.4检查杆件的设置和连接件是否牢固，扣件螺栓是否松动。6.2.5严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。
第20页共83页6.3使用过程中的检查6.3.1安全防护措施安全网、操作平台、安全带等是否符合要求。6.3.2检查是否有超载。6.3.3遇六级以上大风、大雨后，停工超过一个月恢复使用前均要对模板支架重新进行检查验收。6.4施工使用要求混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。7、安全注意事项7.1所有支撑架必须连接牢固，六级风天气应停止安装作业。7.2支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。7.3手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。7.4上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。7.5安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。7.6支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。7.7拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7.8拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
第21页共83页8、施工安全保证措施8.1人员配置架子工需要持证上岗，项目部派遣专职安全员进行现场安全控制，技术部负责对高大模板支撑进行技术指导。8.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施8.2.1模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。8.2.2模板支撑四周拉警戒线，周围设安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。8.2.3模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑周围设专职安全员对模板及支撑进行检测。8.2.4浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8.2.5如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周围安全员负责疏散周围施工人员到指定的安全地点。8.3季节性施工安全措施所有支撑架必须连接牢固，四级风天气应停止安装作业。遇大风、雨后，必须对支撑体系进行全面检查，并对模板标高进行复测，充分保证模板施工的安全及质量。
第22页共83页8.4施工过程中的监测监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：（1）日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（2）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（3）在浇捣转换层高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质量员、安全员、施工员对在架体周围对其进行检查，观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL≤4m4mL≤6.5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤30钢板尺
第23页共83页≤6.5m3立杆垂直度全高绝对偏差≤mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/钢板尺（4）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。（5）本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。8.5使用过程维护措施8.5.1模板支撑四周拉警戒线，周围设安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。8.5.2模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑周围设专职安全员对模板及支撑进行检测。8.5.3如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周围安全员负责疏散周围施工人员到指定的安全地点。9、专项应急救援预案9.1应急领导小组应急领导小组的成立目的是对高大模板工程可能发生的重大险情作出积极响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并