塔楼结构施工方案
一、钢筋工程
钢筋施工详见地下工程钢筋施工方案
二、模板工程
模板形式：
（1）墙体：主龙骨采用钢管，次龙骨采用×50木方，多层板采用15mm,墙体模板支撑加固采用穿φ14对拉螺栓，墙内预埋PVC套管，每层主体拆除模板后派专人对螺栓眼封堵，封堵采用发泡剂。
（2）框架柱：采用15mm厚多层板配模，背次楞采用50mm×mm木方竖向布置，间距mm且不少于3根，柱箍采用双钢管横向加固。施工方法见地下柱模板施工。
（2）楼板
采用满堂红脚手架，碗扣型脚手架直径为48.3mm，壁厚3.6mm，配合∪形托。施工方法同地下模板施工。
（3）门窗洞口模板
规则不统一的门窗洞口采用木模，为保证门窗洞口的位置及尺寸，角部设活动角，窗洞口下要设φ50排气孔。
（4）楼梯模板：楼梯踏步板模板采用定型模，底模采用15mm厚覆膜多层板。
（5）C1楼核心筒模板：筒体结构墙体采用液压自爬模体系,模板采用维萨板。
1、核心筒施工
本工程塔楼C1-C5为剪力墙结构和框架剪力墙结构，模板工程具体施工同裙楼及地下结构模板施工方案。
本工程C1为框架剪力墙筒体结构，核心筒模板采用维萨板，保证了砼的外观质量和面板的周转次数。
1.1、设计说明
1.1.1、模板选用支架配置
1.1.2、结构施工
为确保施工进度，根据塔吊设备的布置及工期的要求，采用核心筒应先施工，核心筒外围跟进的工序；
核心筒爬模及塔楼外围自爬架均在首层以上使用，核心筒楼板与筒外楼板同时施工。
2、液压自爬模
2.1、主要性能指标
2.2、爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。
2.3、承载能力：
2.3.1、平台宽度1.4米，设计承裁3.0KN/sqm(爬升时0.75KN/sqm)；
2.3.2、平台宽度1.0米，设计承裁0.75KN/sqm；
2.3.3、平台宽度1.0米，设计承裁0.75KN/sqm；
2.3.4、平台宽度2.5米，设计承裁1.5KN/sqm；
2.3.5、平台宽度1.8米，设计承裁1.5KN/sqm；
2.3.6、平台宽度1.8米，设计承裁0.75KN/sqm；
2.3.7、只允许两层平台同时承载；
2.3.8、爬升速度：10分钟/米。
3、液压自爬模的优点
液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点：
3.1、液压爬模可整体爬升，也可单组爬升，爬升稳定性好。
3.2、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
3.3、除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
3.4、液压爬升过程平稳、同步、安全。
3.5、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
3.6、结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。
3.7、爬升速度快，可以提高工程施工速度。
3.8、模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。
4、液压自爬模的爬升施工工艺
液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实现自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外，爬升循环见下图：
首次支设→第二次支设→插入导轨→提升支架→装吊平台
6、液压自爬模拆除
模板的组成
三、混凝土工程施工
本工程混凝土全部采用商品混凝土
1、商砼选择及质量要求
商品混凝土的供应要选择质量好、信誉好、交通方便以及供应能力满足要求的商品混凝土搅拌站。
签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差(±20mm)、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，以及合同签订施工后，如因特殊情况制约，一时达不到上述要求将采取的应急措施、如何处置、都要做好充分准备，并事先谈清楚。
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类，必须符合河北省建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。
所选商品混凝土站要取得业主、监理的认可，并选用经河北省认证的有资质的混凝土搅拌站。
通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。
混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌
和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
2、混凝土运输
商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场后，地上部分采用塔吊和混凝土拖式泵共同来完成垂直和水平运输。浇筑墙、板混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便和浇筑质量，采用移动式布料机。采用混凝土拖式泵来完成垂直和水平运输。
3、混凝土的浇筑
砼浇筑采用拖式泵。在浇筑前要做好充分的准备工作，工程技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，待各项准备工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工。
3.1、墙混凝土的浇筑
(1)墙体部分混凝土运输采用拖式泵与布料杆相结合。
(2)施工时，先浇筑50mm厚与混凝土中同配比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
(3)浇筑要点：
墙混凝土自下而上分层浇筑，每层厚度为50cm。
每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。φ50振动棒每层浇筑厚度不超过mm,φ35振动棒每层浇筑厚度不超过mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，定为mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。
浇筑墙板下部混凝土时，应备好照明用具，并派有经验的技工操作,避免漏振或过振。特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。
墙的浇筑高度大于2m，混凝土浇筑时应挂串筒下料，以防砼产生离析。
洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀的下料，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
3.2、梁板混凝土的浇筑
梁板混凝土浇筑参照地下结构梁板混凝土浇筑方法。
4、混凝土养护
水平构件砼的养护：当楼面砼表面最后一次抹平或压实后应及时盖上塑料布或草帘(根据计算理论计算和实际测温调整厚度)，终凝后视气温情况喷水养护，浇水次数应能保持表面湿润状态。
竖向构件砼的养护：墙体采用涂刷混凝土养护液的方式养护。
养护时间：常温下对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，防水砼和后浇带砼养护时间不少于14d。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
5、混凝土泵送
5.1、泵送混凝土配合比要求
预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在38％～40％左右。
5.2、配管设计
配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。
5.3、配管的固定
(1)配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
(2)泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在入口处采用架料钢管夹住，入口两侧用木楔固定。泵管在首层由水平管变成立管时，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定时，通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。
5.4、泵送混凝土施工
泵送混凝土施工参照（同裙房施工方案）。
6、混凝土工程质量检查
混凝土工程质量检查参照（同裙房施工方案检查表）
四、外防护架体施工
本工程塔楼采用爬架，逐层提升至顶层。
1、桁架导轨式爬架概况
桁架轨道式爬架由由架体、升降承力结构、防倾防坠装置和动力控制系统四部分构成。结构简单合理、使用方便安全且经济实用。架体部分，提升点处设置竖向主框架，竖向主框架底部由水平支承桁架相连；承力结构和防倾防坠装置安全可靠，受力明确；动力控制系统采用电动葫芦，并固定在架体上同时升降，避免频繁摘挂，方便实用。
桁架导轨式爬架各项技术指标、各组成结构、构造符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）要求，已通过建设部组织的产品鉴定，鉴定证书编号：建科鉴字（）第号。
爬架作业条件及施工荷载：
1）在下列情况下禁止进行升降作业:下雨、下雪、六级以上大风等不良气候条件下；视线不良时；分工、任务不明确时。
2）施工荷载：
使用工况下，施工荷载2层×3KN/m2层（结构施工）。
施工荷载3层×2KN/m2层（装修作业）。
升降工况下，施工荷载0.5KN/m2。
2、爬架施工总体布暑
1）爬架使用范围
结构施工时提升可满足上层扎筋立模、下层拆模、周转材料的防护及操作需要；结构封顶后下降可满足装修作业的需要。
2）施工准备
建立职责明确，运行有效的爬架管理机构。
3）组织技术培训，进行安全质量教育，使有关人员对爬架有初步的了解。
4）材料和工具
5）所需材料见专用设备表。
6）备足φ48.3×3.6的钢焊接钢管，要求没有弯曲、压扁及严重锈蚀等情况，最好涂桔*色油漆，既防锈又能使爬架外观效果良好。
7）备足扣件，扣件应符合国家相关技术标准，在使用前要清洗加机油。
8）备电焊机、切割机各一台。
9）爬架施工进度
配合主体结构施工和外装修施工进度。
3、爬架设计方案
A.采用电动葫芦升降，按结构施工流水段分片提升。
B.爬架主架宽mm,内排立杆离墙距离mm。
C.预埋点位置见平面布置图，在结构施工时进行预埋，预埋点立面位置为楼板面下返mm。
3.1、立面设计
A.爬架提升点处立面图、结构外沿变化处的预埋在楼板面上见下图：
B.提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高14.72m，步高1.8m，架宽0.9m，共铺设三~五层木脚手板。
C.动力系统固定在主框架上，为保证足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上。
3.2、防护要求
爬架外立面满挂密目安全网。底层密目安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每隔3层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤人。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面≤mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。
3.3、组装平台
爬架组装平台高度为标准层顶板以下1.3m。
3.4、穿墙螺栓及预留孔
A.穿墙螺栓尺寸为φ30×L，双螺母。
B.穿墙螺栓预留孔从标准层+1层顶板梁开始设置。预留孔通过预埋件实现,预埋件与临近主筋焊连,以确保预留孔位置准确,预埋件加工图见附图。
3.5、爬架与塔吊关系
A.塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。
B.爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。
3.6、爬架与施工电梯关系
在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。
爬架组装流程图
3.7、爬架的安装
A.首先搭设平台，平台在标准层顶板下返1mm。在组装平台上组装脚手架。要求组装平台：
a.外沿距爬架外排立杆mm。
b.外沿设1.5m高防护拦杆。
c.稳固且能承受3KN/m2的均布荷载。
B.将提升底座摆放在提升点处。在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。
摆放底座时，把放制动轨的一端面向建筑物，不要摆反；底座离墙距离宜从安装穿墙螺拴处直接量取，以避免差错。
底座定位后，应与楼内支撑架或其它固定物拉结，防止移位。
C.脚手架搭设：
a.在提升底座上插放四根立杆，要保持良好的垂直度，要随时检查内侧立杆离墙距离是否正确。
b.基本尺寸及注意事项:
①立杆纵距≤1.50米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。
②相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。
③最下一步大横杆和小横杆使用双排杆，以保证架体整体刚度。
④相邻立杆接头不得在同一步架内。
c.脚手架每搭设二步,在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结,确保脚手架稳定。
d.脚手架外立面满搭剪刀撑。
e.脚手架底层满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层。脚手板用铁丝与钢管扎牢。
f.脚手架外侧及底部挂密目安全网。底部要与墙面实现全封闭。
g.所有扣件连接点处须涂白色油漆，以观察脚手架结点处扣件是否滑移。
D.升降承力结构的安装
a.穿墙螺栓预留孔：确保穿墙螺栓预留孔位置准确十分重要！
①预留孔水平绝对偏差应20mm（相对于定位轴线）；
②两预留孔水平相对偏差应20mm（水平投影差）；
③预留孔垂直偏差应20mm（相对于梁底）。
b.安装升降承力结构
①在脚手架搭设一层高度时,开始安装升降承力系统。
②将第一根横梁用穿墙螺栓安装在墙上，然后安装斜拉钢丝绳。
③在结构施工上升一层时,安装第二根横梁。
④在第一根横梁与第二根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。
⑤开始安装导轨,使其位于横梁上的导轮之间。
⑥随着结构施工上升,安装第三根横梁。
⑦在第二根横梁与第三根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。
c.安装注意事项：
葫芦要严格按设计位置悬挂，避免脚手架升降时葫芦刮到横梁。
E.动力及控制系统的安装
a.使用电动环链葫芦时，应遵守产品使用说明书的规定。
b.葫芦使用前应检查、清洗，加机油、*油，发现部件损坏应及时更换。
c.葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑。要采取防水、防尘措施。
d.在葫芦悬挂处的同层脚手架上安置电动控制台，要搭一小房间加锁，防止无关人员进入，并能遮风避雨。
e.控制台应设漏电保护装置。
f.三相交流电源总线进控制台前应加设保险丝及电源总闸。
g.升降动力线必须用四芯（4×1mm2）胶软线，其中一芯接地；动力线沿途绑扎在钢管上时，须作绝缘处理。
h.要避免升降动力线在升降中拉断。
i.所有葫芦接通电源后，必须保持正反转一致。
F.爬架的升降
a.爬架升降流程图：
b.将葫芦挂好并进行预紧，各葫芦环链松紧程度应一致。
c.进行升降前的检查，并填写“爬架升降前检查记录表”（见附录二）。
d.除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围20米内严禁站人，并设专人监护。
e.松开斜拉钢丝绳，解除脚手架与建筑物之间的约束。
f.各提升点要速度均匀，行程一致。
g.要加强升降过程中检查，主要内容有:
①升降是否同步。当相邻两点行程高差大于50mm时，应停止升降，通过点控将架子调平。
②支架是否出现明显变形。若变形明显，应停止升降，找出原因，进行处理。
③检查葫芦运行是否正常，链条是否翻链，扭曲。
④是否有影响升降的障碍物（升降前检查时就应该排除掉）。
⑤升降到位后，在底座处用钢管顶住墙壁，然后紧固斜拉钢丝绳，恢复脚手架与建筑物之间的约束。
⑥进行升降后的检查，并填写“爬架升降后加固检查记录表”。
j.在下列情况下禁止进行升降作业:
①下雨、下雪、六级以上大风等不良气候条件下。
②视线不良时。
③分工、任务不明确时。
G.爬架的使用
a.在爬架升降作业完毕，并填写“爬架升降后加固检查记录表”（见附录三）后方可使用。
b.爬架允许有三个操作层同时作业，每层施工荷载不超过2KN/m2。
c.所有与爬架有牵连的其它设施（如物料平台等），在使用时应由建筑结构独立承担其引起的荷载。
d.爬架不得施加集中荷载，不得施加动荷载。
e.外墙模板不得以爬架作为加固支撑。
f.禁止下列违章作业:利用爬架吊运物品；在爬架上推车；在爬架上拉结吊装缆绳；拆除爬架部件；起吊时碰撞扯动脚手架。
H.桁架导轨式爬架高空拆除
a.爬架拆除是爬架使用中最后一个环节，要克服松一口气的想法，要思想上重视、管理上到位，现场应安排专人负责，统一指挥，杜绝各行其是。应分工明确，避免随心所欲。
b.先搭设拆除平台，要求满足：
①平台面靠近爬架底座，使爬架坐落在拆除平台上。
②外沿距爬架外排立杆mm；外沿设1.2m高防护拦杆。
c.调紧斜拉钢丝绳,将脚手架连墙加固。
d.在拆除前清除脚手架上的杂物、垃圾。
e.拆除人员佩戴三宝,拆除区域设警戒线，无关人员不得进入。
f.拆除顺序应遵循以下原则：
①先拆上后拆下、严禁上下同时拆。
②先拆外侧后拆内侧、严禁内外同时拆。
③先拆钢管后拆爬架升降设备。
④先拆两提升点中间后拆提升点。
⑤架体拆完后再拆除斜拉钢丝绳。
⑥拆除一般按以下顺序：
第一步：拆第三节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第三节主框架。
第二步：拆第二节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第二节主框架；随后拆除最上一根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆、斜拉钢丝绳。
第三步：在水平支承框架上层里外侧、下层里外侧用通长钢管加固，为整体拆除起吊作准备。
第四步：松开水平支承框架与第一节主框架的连接螺栓，用塔吊整体吊至地面拆除。
第五步：拆除下层斜拉钢丝绳，将第一节主框架与底座用塔吊整体吊至地面拆除。
第六步：拆除最最后两根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆。
ｈ.拆除中注意事项：
①拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛仍。
②拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。
③拆除的物件及时清理、分类集中堆放。
Ｉ．质量保证措施
ａ.穿墙螺栓预留孔埋件：确保穿墙螺栓预留孔埋件位置准确。
①预留孔水平绝对偏差应20mm（相对于定位轴线）；
②两预留孔水平相对偏差应20mm（水平投影差）；
③预留孔垂直偏差应20mm（相对于梁底）。
Ｊ.导轨（竖向主框架）垂直偏差不应大于5‰，且不应大于60mm。
c．脚手架基本尺寸及注意事项:
①立杆纵距≤1.50米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。
②相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。
③相邻立杆接头不得在同一步架内。
d.架体搭设完毕，试提升一层后，由总包方组织验收。
K.爬架安全使用事项
在爬架使用全过程中，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
a.施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）的有关规定。各工种人员应基本固定，并持证上岗。
b.施工用电应符合现行《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。
c.架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上。
d.物料平台应单独设置、单独升降，不得与爬架共用传力杆。
e.六级以上大风、下雨、下雪、浓雾及夜间禁止进行升降作业。
f.落实安全检查工作，特别是升降前和升降后固架检查，认真进行检查记录。
g.提升前钢丝绳预紧过程中，应避免引起过大超载。
h.升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员。
i.在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上。
j.升降作业过程中，应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象。
k.穿墙螺栓的位置一定要准确，爬架升降时,应随时检查导轨是否过度挤压横梁或脱离导轮约束。
l.升降到位后，脚手架必需及时固定，在没有完成固定工作并办交接手续前，脚手架操作人员不得下班或交班。
m.在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。
n.滑轮、各导轮及所有螺纹均应定期润滑，确保使用时运动自如，装拆方便。
o.升降控制台应专人进行操作，禁止闲杂人员进入。
p.在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑拉圾应及时清理。
q.爬架只能作为操作架，不能作为外模板的支模架。
r.不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。
L.专用设备表