盘扣式悬挑脚手架、钢管扣件式悬挑脚手架、附着式升降脚手架在工程应用中比较常见，下面小编通过案例分析在施工流程、施工准备、主要施工方法、劳动力、经济效益、社会效益等方面进行了分析，对比这三种脚手架，哪一种更具有推广性和操作性?
结构概况
建筑结构的安全等级为:二级:抗震设防烈度为6度(按7度设计)。高层基础形式为桩基加筏板基础，结构体系为剪力墙结构。地下车库基础形式为筏板基础，结构体系为框架结构。本工程共施工五栋住宅楼及车库加底商，其中1#、2#、3#楼22F，5#楼28F，6#楼为14F。
方案一:钢管扣件式悬挑架体
采用钢管扣件式脚手架，材料采用φ48*3.0的无缝钢管，外侧刷*黑色相间的防锈涂料，架体设计宽mm，架体距结构边mm,立杆纵距mm,横杆步距1mm,连墙件拉结按2步3跨设置。挑梁锚固端设2道地锚埋件(穿过混凝土墙体预留洞部位的挑梁设一道地锚)。锚固装置由Q的φ18圆钢U型钢筋、10mm厚钢板组成。
根据以往经验，搭设该架体，按照每层搭设一天的时间计算，需用人工约人左右，且架子工小工需另行配置，具体数量根据现场实际施工需要进行增加。
方案二:盘扣式悬挑架体
采用盘扣式悬挑架体，材料主要选用双面镀锌无缝钢管作为主材，具体选用材料型号如下:
根据材料的选型与外立面的造型，架体设计宽mm，架体距结构边mm，立杆纵距1mm，横杆步距mm，连墙件拉结按2步2跨设置，悬挑钢梁的锚固方式按方案一进行。与普通扣件式架体铺设的木质脚手板不同，盘扣式架体铺设的为定型化钢脚手板，其整体性与安全性更高。
在人力安排上，只能根据租赁单位提供的部分数据以及经验，结合部分采用该架体作为悬挑架体的项目进行初步分析，前期拟定人员约为12人，后期根据进度以及实际工程量进行相应增加。
方案三:集成式附着升降脚手架
采用集成式附着升降脚手架,材料主要选用X50X3.5冲孔矩管和50X50X3.5冲孔矩管，具体材料型号如下:
根据楼栋的造型及悬挑悬挑构件的位置,提前深化支座形式及相应位置，架体宽度设置为0.8米。提升系统选用DHP7.5型环链电动葫芦，额定起重量7.5吨，功率0.5KW，提升速度0.12m/min。
集成式附着升降脚手架在组装过程中，需用人工约12人，后期组装完毕，每次进行爬升时，需用人工约6人，每施工完一层将进行一次爬升，直至爬升至项层。
上述方案中的架体设计,是项目部根据施工中的经验进行的初步设计，但根据以往项目施工过程中的经验总结，采用方案一中的钢管扣件式悬挑架一般会存在以下问题:
(1)、架体搭设及拆除过程中，普遍存在操作过程复杂，导致耗时较长。
(2)、搭设过程中，扣件易存在掉落的风险，同时掉落后扣件容易丢失，造成多余的材料损耗。
(3)、搭设完成后，因架体自身的材质问题，仅在外侧刷漆，内侧无法进行防锈处理，易导致钢管内部锈蚀，导致钢管强度降低。
(4)、因钢管之间使用扣件进行链接，扣件由螺母进行相应的锁紧，但在风荷载的不断作用下，存疑易松动的风险。
而方案二中的盘扣式悬挑脚手架，在很好的规避并解决了方案一中可能会出现的问题的同时，还能够获得更高的工作效率。在盘扣式架体搭设完毕后，外立面的整体观感也能够得到较大的提升。
方案三的集成式附着升降脚手架与方案二中的盘扣式悬挑架相比，虽然具有更高的安全性和整体性，但是整体价格相比于盘扣式悬挑脚手架依旧偏高，且集成式附着升降脚手架在前期搭设过程中，需要现场有一定的场地进行拼装，同时耗时较长，需要兼顾现场的实际进度，提前进场进行拼装，易造成因爬架拼装不及时，导致施工进度落后的情况出现。
根据上述内容的比较，最终决定，选用盘扣式悬挑脚手架作为上部防护外架的架体形式。
实施过程
1、施工流程
定距定位→立杆设置-~纵、横向扫地杆→纵、横向水平杆设置→立杆设置→纵、横向水平杆设置→外竖向斜杆及水平斜杆设置→作业层钢脚手板设置→安装防护栏杆→绑扎阻燃密目安全网
2、施工准备
1）材料准备
根据架体的设计要求，主要材料包括2m长双面镀锌承插型盘扣式钢管支架，挂扣式脚手板、密目式安全立网。6X37+1-17.5#钢丝绳、16#及18#工字钢、φ48X3.6钢管(作为连墙件用)。具体进场数量，根据现场实际施工进度安排分批进场。
2）现场准备
(1)施工完成三层顶板。
(2)承担脚手架搭设的操作人员必须有专门的特种作业证(脚手架操作证)，施工前将对操作工人的持证情况进行检查，施工过程中项目施工组、安全组对参与脚手架搭设、拆除的工人要进行上岗证件检查。.
(3)脚于架施工前，由技术组对施工组、安全组及班组单位做方案交底:井对搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。
(4)必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加架体施工.由安全组、施工组负责监督检查。
3）技术准备
(1)学习和理解图纸，掌据架体支设的特殊部位。
(2)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
(3)健全指挥系统及安全施工、工程质量及环境保障体系。
(4)设计编制人员及技术负责人同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
(5)因该类悬挑架体形式虽有相关的国家规范，但实际现场使用的项目较少，缺少施工经验，属于新材料、新技术应用，所以项目部在方案制定后，组织相应的专家论证。
3、主要施工方法
(1)定距定位:根据架体材料构造尺寸在墩柱四角用尺量出内、外立杆离柱距离，并做好标记:用钢尺分出立杆位置，并做出标记。
(2)立杆设置:立杆底部配置可调底座，调整底座扳手，用水准仪测量高程，使底座扳手在同--水平高度，再四角挂线调整中间扳手，使立杆底端在同一水平线上;首层立杆应采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于mm;首层立杆应采用1m、2m起步立杆交错布置:立杆连接用套管承插，插销固定。
(3)斜杆或剪刀撑设置:沿架体外侧纵向每5跨每层设置一根竖向斜杆，端跨的横向每层应设置竖向斜杆，转角处满设。
(4)铺设操作层钢脚手板，依次搭设上部立杆、横杆，高度超过1.8m应系安全带;依次搭设悬挑架、防护栏杆、斜撑或剪刀撑、连墙件、踢脚板。
(5)将架体搭设至需要高度，并在架体外侧挂蓝色阻燃式密目安全网。
(6)转角部位脚手架的水平构造要求，为了保证转角部位的脚手架整体刚度和稳定性，要求在转角部位每跨加水平斜杆并将其固定在立杆上。
(7)立杆接头:为保证立杆接头错开，起步杆间隔使用2.0m和1.0m立杆，使立杆接头间距1m错开。为加强内外侧立杆之间的联系，可采用盘扣式脚手架体系专用斜杆设置水平剪刀撑,每层连墙杆水平处(4m间距)设置一道。
(8)剪刀撑设置:沿架体外侧纵向每5跨每层设置一根竖向斜杆，端跨的横向每层设置竖向斜杆。
(9)作业层钢脚手板设置要求:
1)钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺。
2)作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂阻燃密目安全网;防护上栏杆设置在离作业层高度为0mm处，防护中栏杆设置在离作业层高度为mm处;
3)当脚手架作业层与混凝土主体结构外侧面间陈较大时，设置问距1m钢管扣件与混凝士主体结构连接，并铺放能形成脚手架内侧封闭的木脚手板。
(11)立面封闭:脚手架外侧立面采用蓝色密目网进行封闭，绑扎在纵向水平杆上。
劳动力分析
方案一:钢管扣件式悬挑脚于架
采用钢管扣件式脚手架进行搭设，一般采用6m长钢管，第一层架体搭设，按一天搭设完成计算，立杆需要12人进行操作，横杆及斜撑需要6人，总计18人:第二层架及以上，同样按一天搭设完成计算，立杆需要6人进行操作，横杆及斜撑需要6人，总计12人。
方案二:盘扣式悬挑脚手架
采用盘扣式悬挑脚手架进行搭设，选用1m/2m两种长度的双面镀锌立杆，第一层架体搭设，按一天搭设完成计算，立杆需要3人进行操作，横杆及斜撑需9人，总计12人:第二层架及以上，同样按照一天搭设完成计算，立杆需要3人进行操作，横杆及斜撑也仅需3人即可完成，总计6人。
方案三:集成式附着升降脚手架
采用集成式附着升降脚手架，主材选用X50X3.5冲孔矩管和50X50X3.5冲孔矩管，在找平架上方先进行安装平台及底架的搭设，并进行架体的加固处理。安装平台搭设完毕后，将两个机位间的集成式附着升降脚手架进行提前拼装，拼装好后用起重设备进行吊装，吊装到位后将附墙及其支座与架体进连接。整个爬架的拼装过程需要人工为12人，后期爬升过程中，每次需要6人进行架体爬升的控制。
对比分析:
根据劳动力的分析，采用盘扣式悬挑架进行搭设，所需人工与爬架基本相同，但是要远低于钢管扣件式悬挑架所需人工，人工节省的效益显著。
经济效益
采用不同的架体形式,其自身的经济造价不同,本项目5#楼28层,建筑周长为米，地上建筑面积为.05平米，上部采用外防护架的建筑面积为.6，租期定为天，根据租赁单位的报价，以下为不同架体的经济效益分析数据表。
经过上述分析表格的数据对比分析可以得出，在整体租金方面，盘扣架的租金及人工费价格,略高于钢管扣件式悬挑架但远低于集成式附着脚手架，同时盘扣架能够用更少的租金获得更好的外立面效果。
社会效益分析
盘扣式悬挑脚手架搭设完成后，因主材为双面镀锌，同时是采用定型化型材进行搭设，外观一体型较强，大大优于钢管扣件式架体，在周边各外防护架体中，能够脱颖而出。在保证了安全性与施工效率的同时，获得了更好的社会影响力。
总结评价
采用盘扣式脚手架架体作为悬挑架的架体形式，此次外防护架体的选型创新，通过对三种架体各方面的分析，最终选择了高效、安全、造价适中的盘扣式架体。整体所带来的悬挑外架搭设效率的提高较为明显，同时，因为搭设后的整体观感要大大优于钢管扣件式架体，所以该盘扣式悬挑架体是具有良好的可推广性和可操作性。