6.5.1、模板设计加工
基础底板外侧模采用厚砖模，筏梁采用竹胶板模，地下室墙体模采用、系列钢模，48×3.5钢管或50×木方作横竖肋，14穿墙螺栓紧固，地上部分墙体模板采用定型钢大模，定型钢大模的设计制作由专业模板厂家负责，矩形独立柱模板采用定型钢模，异形柱及附墙柱采用组合钢模，梁板模板采用竹胶板，木方和钢管混合支撑体系。梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处采用钢丝网片作分隔；顶板、墙体等部位后浇带处采用带缺口的竹胶板作分隔模板。（见模板图）
6.5.2、模板配置
6.5.2.1、地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板
地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板，全部采用mm、mm宽钢模板，竖向排列，48×3.5钢管或50×mm木方作水平及竖向背棱，14对拉螺栓（带5mm厚60×60止水片）紧固，间距×mm。配置数量4个施工段；
6.5.2.2、地上部分墙体模板、异形柱及附墙柱模板
地上部分墙体模板、异形柱及附墙柱模板全部采用定型大钢模，每栋楼配制每层的一半数量。
6.5.2.3、独立矩形柱模板
拟采用定型钢模板，地下结构施工时配置4个施工段的数量，地上部分施工时每楼配制每层的一半数量。
6.5.2.4、楼板模板
顶板采用12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管脚手架。顶板次龙骨选用50×mm木方，主龙骨选用×mm木方。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。地下部分施工时配置数量为整个地下室工程二层（地下室一层加夹层）数量；地上部分施工时每楼配置三层的数量。
6.5.2.5、框架梁模板
底模和侧模均采用竹胶板模板，50×mm木方作横向和竖向背楞，木方斜撑，×mm木方横楞，支撑采用48×3.5脚手钢管。支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。地下部分施工时配置数量为整个地下室工程数量，地上部分每楼配制三层的数量。
6.5.3、模板安装
6.5.3.1、准备工作
（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
（3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
（5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
6.5.3.2、独立矩形柱模板支设
（1）安装顺序
（2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。
（3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。
（4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（5）地下室外墙对拉螺栓要带止水片，满焊牢固。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（6）上下层墙模板接槎的处理，当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下mm左右，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。
（7）模板安装前，模板支设范围内应清扫干净。
6.5.3.4、地上部分墙体钢大模安装
（1）定型钢大模安装工序为
（2）模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度=20毫米，宽度B=80毫米，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
（3）模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
（4）每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模安放牢固就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（5）先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢肋，内钢肋与模板肋采用螺栓紧固，其间距不大于60厘米，然后安装支固塑料管和穿墙螺栓。
（6）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）。使模板垂直后，安完横、竖肋后拧紧穿墙螺栓。
（7）横肋安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（8）为防止外墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，外墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，并比正常外墙凹进10毫米并加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。
6.5.3.5、梁模板支设
1）安装顺序
2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓。安装侧模夹杆或拧紧附设对拉螺栓，调整梁口平直。
3）框架梁都大于规范规定的4m要求，因此，支模之前必须按照2‰起拱。
4）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。
5）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
6）混凝土浇筑前，模内应用气泵（吸尘器）作进一步清理。
7）剪力墙上的梁应在剪力墙混凝土浇筑前用钢丝网留出豁口。
6.5.3.6、楼板模板
1）安装顺序
2）单块就位组拼时，每个房间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。
5）在已浇筑的墙、柱砼上设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。
6.5.3.7、特殊部位施工技术措施
梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处采用钢丝网片作分隔。
顶板、墙体等部位后浇带处采用带缺口的竹胶板作分隔模板。
地上部分墙体伸缩缝处模板，先浇筑一侧墙体采用大钢模，当浇筑完一侧墙体后，用聚苯板粘到先浇筑的一侧的墙体上，作为永久性模板，同时充当保温层，与后浇筑一侧的墙体一起浇筑。
顶板与墙、梁等处接槎处的阴角部位采用50×50带缺口的木方卡住竹胶板模板，木方靠混凝土的一侧进行刨光处理。
6.5.4、模板拆除
（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模板应在混凝土强度达到1.2MPa以后方可进行拆模，一般情况下在浇筑完12小时后，但应根据气温变化情况，依据同条件养护试块试压情况而定。冬施期间的拆模强度为4Mpa，考虑到为了便于拆除，墙柱模板可在混凝土强度R≥1MPa后松开螺栓，使模板脱离砼表面后，再稍加拧紧螺栓，继续保温，混凝土强度达到4Mpa再行拆除模板与保温。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：
（4）拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。
（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。
6.5.5、质量要求
（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。
（3）模板块的竹胶板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。
（4）模板接缝宽度不大于1mm。
（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。
（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（7）安装允许偏差