第一章工程概况
一工程概况和特点
1、工程基本情况
2、各责任主体名称
3、工程特点
(1)、工期紧，场地相对狭窄，预制叠合板品种多数量多，尺寸大。
(2)、确保吊装和支撑架稳定，安全，无事故。PC结构质量满足要求。
二、施工要求
1、确保吊装和浇筑期间内安全、稳定、牢靠。
2、吊装和支撑架搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、吊装施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
第二章编制依据
使用范围：本施工方案适用于某厂房项目吊装工程。
1、编制目的：PC吊装工程师严格按照设计图和施工图组织施工的，所以必须要让所有参建人员都能充分了解设计的意图，以便保证吊装工程顺利进行。
2、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
第三章施工方案
一、施工进度计划
（1）施工现场预制构件吊装施工进度计划
计划PC开工日期：根据结构施工时间排。
一、技术参数
1、吊装信息
根据各栋单体实际吊装需求，现场共配置塔吊3台用于PC吊装。
2、吊装及搭设方案（具体详见施工图纸）
(1)吊装方案：本工程所有预制柱，预制梁、预制叠合板、SPD板和楼梯均采用塔吊进行吊装。
(2)PC构件垂直支撑：叠合板底支撑采用可调托座扣件式脚手架，板下立杆纵横间距不大于mm，水平拉杆间距mm，并设置竖向剪刀撑。
三、施工方法、操作要求
（一）预制构件运输方式
（1）车辆信息
PC构件运输车辆都为重型车辆，行驶速度不超过60KM/H,整车限高5M,载货重量不超过45T,宽度不超过3M。
（2）运输要求
预制件的运输需符合下列要求：
1）预制件经检查合格后,方可从PC工程运输至工地，如果预制件只能以某一特定方向搬运，则在施工图上做出清楚指示并在预制件上做出恰当标识；场内预制构件运输道路旁设置明显标识，引导车辆行驶。
2）用于运输预制件的卡车应该保持状态良好，以尽量减少装载时产生的冲击。
3）预制件的上载起吊或下载起吊要一次性完成；如果起吊后放的位置不对，要吊起并重新放置，而不能用杠杆来将其撬到正确位置。
4）运输预制件时,车启动应慢,车速应匀,转弯错车时要减速,防止倾覆。预制件临时堆放场地必须坚实稳固，下部设通长垫木；永久堆放场地应夯实压平或浇筑混凝土垫层，排水沟良好。
5）运输道路的平面布置，进行道路基层的施工，压实路面，铺设一层道渣碎石层，辗平压实后，上铺装一层mm厚C20砼（按6m跨距留设伸缩缝），临时道路的路面标高控制小于设计高度20㎝，道路面层砼待整个工程施工中后期进行完善。临时道路由道路中线向两侧以2%的坡度走水，不得有积水现象。临时道路转弯半径≧12m。
（二）预制构件的装卸
（1）将运输车辆引导到所定位置。在引导车辆时，场内外均应有专人负责指挥。
（2）应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在栋号长及押运人都确认后开始卸货。
（3）松开绳索时一定要听从栋号长或负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。为防止卸货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。
（4）提升货架时一定要使用升降设备。
（5）松开绳索后挂钩应由挂钩工执行，如有因卸货而可能导致破损的风险，应先挂钩后再松开绳索。
（6）为避免其他构件倒塌，卸车构件以外的构件应用链条葫芦固定。
（7）装卸构件时，应均匀装卸构件，确保构件重量分布均匀，保证车体平衡，避免构件倾覆。宜选择车厢高度低、平面平整的运输车辆。
构件运输车辆
1、需考虑运输路线上限高5m，构件运输采用平放形式，构件之间采用木垫隔离；运输时使用链锁固定。
2、叠合板和预制楼梯堆放及堆场
叠合板堆放时，堆放层数不得超过6层，楼梯堆放层数不得超过4层，且每层之间的支撑点必须在同一个位置，支撑点不允许错开布置。叠合板堆放在地块顶板上时需确保顶板防水及保护层施工完成。PC堆放场地需用栏杆进行隔断，和其他施工区域严格区分开来。
（三）主要吊装设备和机具
（1）吊装设备
本工程采用钢丝绳吊具进行起重吊装，主要采用塔吊设备进行吊装施工。
（2）吊装指挥控制
1）信号工应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。
2）对讲机须使用独立对讲频道。
3）起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。
4）信号工使用无线对讲机及手势信号等方法指挥塔吊司机将预制构件安装到指定位置。
5）构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。
（3）安全防护
各楼栋采用封闭式脚手架，具体根据脚手架专施工方案。
（四）预制构件吊装
（1）支撑体系
钢管支撑系统排架立杆水平均间距mm×mm（不大于1mm×1mm），离墙边距离不大于mm，水平杆间距mm，水平杆必须纵横连接，以保证其整体稳定性。顶部木龙骨断面为40mm×90mm，间距mm，垂直于叠合板桁架筋设置。
（2）PC构件安装施工
预制件安装前的准备工作应符合下列要求：
1）检查构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及板外插筋、连接筋、侧向钢筋梳整扶直，清除浮浆。
2）按设计要求检查套筒连接插筋，其位置偏移量不得大于5mm。
（3）预制柱安装及灌浆施工
1）预制柱的安装
预制柱安装前先检查钢筋定位、钢筋伸出长度、钢筋间距，确保预制柱安装准确。检查完成后根据楼层标高设置钢垫片，安装上层柱及斜支撑，通过斜支撑校正柱的垂直度，垂直度校正完成后在柱缝铺设座浆料，使底部形成个连通的腔体，并使座浆料不堵住套筒孔。
2）灌浆施工
灌浆施工在预制柱的安装中是非常重要的一个环节，灌浆主要应用于竖向钢筋的节点连接，使上下钢筋结合，保证结构应力的有效传递。灌浆前认真检查，确保预制柱表面完整及灌浆孔畅通。灌浆料搅拌时严格按照配比称量用水，并搅拌至少5min,搅拌完成后静置2-3min,待灌浆料中的气泡自然排出后在使用。灌浆泵灌浆前应先用水润滑后在注入灌浆料，待排出灌浆泵中的空气和润滑用水后开始灌浆。灌浆时将喷嘴接入灌浆孔，灌浆料充盈到柱底空腔及套筒空腔，持续灌浆直到钢筋套筒流出孔有灌浆料流出后用橡皮塞堵住，待所有钢筋套筒流出孔有灌浆料流出时方可停止灌浆，灌浆完成后应留置检测用试块并做好相关记录。需要注意的是灌浆料灌浆前应流动度检测，流动度合格后才能使用：每次搅拌的灌浆料应在30min内使用完毕，当环境温度超过35℃时须做可操作时间试验，保证灌浆施工时间在可接作时内完成，环境温度低于5”时应停止灌浆：灌浆完成后待灌浆料强度达到35Mpa后方可进入下道工序。
（4）预制楼梯吊装
1）砂浆标高找平：
摆放预制楼梯前应在现浇接触位置用座浆料进行找平，吊装前根据预制楼梯梯段的高度，测量楼梯梁现浇面水平，根据测量结果放置不同厚度的垫片。
2）楼梯板吊装到位：
预制楼梯支撑应有足够的强度、刚度及稳定性，楼梯就位后调节支撑立杆确保所有立杆全部受力。
吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。
3）校正楼梯板位置：
将楼梯预留孔对正现浇位预留钢筋，缓慢下落。脱钩前用撬棍调节楼梯段水平方向位置。安装时注意对准楼梯踏步段预留孔与休息平台预留钢筋的连接。
（5）预应力空心板施工方法
1）放线
钢筋混凝士底板基层处理，吊装前，在楼面上定出每块预应力空的位置，在柱上标出标高线(结构1m线)。
2）铺座浆
预应力空心板吊装前，根据空心板位置及设计文件，铺设20mn厚水泥砂浆。
3）吊装就位
利用塔吊将每块预应力空心板按照放线位置及标高吊装就位，拼接严密
4）堵头砂浆
吊装就位后，用堵头砂浆将预应力空心板两端孔洞部位封堵密实，并制作砂浆试块，带强度满足设计要求后再进行下一步工序施工。
5）板缝封堵
灌缝前清除板缝中的杂物，按照设计文件将灌缝材料填入缝中，浇灌密实。（四）吊装时防护栏杆及脚手架防护系统
1、本工程外脚手架采用封闭式脚手架。
2、首块板吊装时需在SPD板吊装区域四周搭设防护栏杆，防护栏杆高度不得少于1.2米。
四、质量要求
（1）PC构件的进场检查
PC构件进入现场时，应根据工厂提交的产品检查单检查产品是否合格。
PC构件的进场检查
（2）PC构件的安装允许偏差
装配式结构尺寸允许偏差
（3）预制构件成品保护措施
1）预制构件在搬运、拆装模具时均应小心耐心进行，避免采用粗暴的方法以避免造成构件变形和损坏。
2）装卸构件时，应均匀装卸构件，确保构件重量分布均匀，保证车体平衡。
3）运输构件时，应在构件底部设置木方、橡胶垫等防止构件发生滑移；使用链锁对构件进行捆绑，防止构件倾倒；对含门窗洞口的外墙板及其他易变形的构件，设置角铁或方管等刚性材料，防止构件变形；对构件边角部位或链锁接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。
4）构件堆放场地应平整、坚实，采取有效排水措施。
5）重叠堆放构件时，构件支垫需坚实，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并设置防倾覆措施。
6）预制叠合板运输采用平放形式，构件之间采用木垫隔离；运输时使用链锁固定。
第四章施工安全保证措施
一、安全管理
（1）一般安全遵守事项
1、遵守施工现场操作规程，应积极参加安全会议和班前安全活动。
2、进入现场必须佩戴安全用品（安全帽，安全带，安全鞋），高空作业必须系安全带。
3、特殊工种必须持有上岗证。
4、工长必须每天参加安全例会，并将相关事项告知作业人员。
5、需要拆除安全设施（如护栏，安全网）施工的地方，施工完毕后应立即复原。
6、施工中应做好落手清工作，工具要堆放整齐。
7、工长每天上班前应进行安全交底，说明当天安全注意事项。
8、必须填报作业人员名单，特殊工种上岗证的复印件。
9、工人进入现场必须进行三级教育，合格后方可上岗。
10、施工现场禁止吸烟，休息时有指定吸烟区。
11、运输车辆必须遵守现场规定，不得擅闯施工区域。
（2）恶劣天气停止作业
1、遇强风、大雨、大雪、打雷、地震等恶劣天气或灾难时，应停止作业。
2、即使是弱风天气，如果对高空作业产生影响时，也要根据实际情况暂停作业。
上述由于天气影响而停止作业的时候，现场负责人和管理人员要做好协商和制定相应措施。
（3）防止高空坠落事故
1、高空作业时必须佩戴安全带，由于工作需要必要离开安全设备或者在梁上行走时，必须拉设安全绳，并将安全带挂在安全绳上再施工。
2、脚手架的架设、拆卸、变更等作业都必须听从工长的指挥。
3、由于施工需要暂时拆除护栏，脚手架等安全设备的场合，完工后必须立即复原。
（4）现场安全负责人的职责
1、制定施工方法和安排施工人员，指挥现场施工。
2、检查机器、工具是否合格，当出现故障需更换时及时更换。
3、监督安全带以及安全帽的佩戴情况。
4、对恶劣天气是否影响正常施工做出判断，一旦停止作业，跟其他负责人研究以后，及时将变更的事项通知所有施工人员。
5、警戒区禁止非吊装人员入内，吊装作业划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点看守。
6、施工内容有变化时，及时告知所有施工人员。
二、安全措施
（1）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。
（2）复合外墙板堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区
（3）构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作，
（4）起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由专职信号工统一指挥，严禁他人干扰。
（5）构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。
（6）起吊用吊梁、吊索等工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。
（7）所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。
（8）吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。临边洞口、预留洞口应做好防护，吊运路线上应设置警示栏。
（9）使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。电焊工、氩气乙炔气割人员操作时应开具“（）级动火证”并有专人监护。
第五章质量保证措施
（一）预制构件
1、预制构件检查与验收
（1）、钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等的严格检查。
（2）、检查纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度。
（3）、检查箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度是否满足规范要求。
（4）、检查钢筋的保护层厚度是否满足规范要求。
（5）、预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹管的规格、数量、位置及固定措施是否符合设计要求。
（6）、预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施是否满足验收规范。
（7）、预留空道的规格、数量、位置、灌浆孔、排气孔、锚固区局部构造是否满足设计及规范要求。
2、预制构件出厂检验内容及要求
（1）型式检验
①不同混凝土强度、规格、材料、工艺的预制构件每年应由国家、部、省主管部门认可的检测机构进行型式检验，提供检验合格报告。
②型式检验报告的内容应包括混凝土强度、外观质量、外形几何尺寸、耐久性能、耐火性能、钢筋保护层厚度等；对涉及结构安全的构件应进行承载力等结构性能检验；
（2）结构性能检验
预制构件应依据《混凝土建筑工程施工质量验收规范》（GB）等现行规范相关要求进行结构性能检验，检验批未检验或检验不合格的预制构件不得出厂使用。当预制构件进场不做结构性能检验时，应按《混凝土建筑工程施工质量验收规范》（GB）9.2.2条第3款的要求进行驻厂监造或进场实体检验。
预制构件结构性能检验应按标准图或设计要求的试验参数实施。
（3）出厂检验
出厂检验由生产厂家专职质检人员等组织具体实施。
预制构件出厂前应进行混凝土强度、观感质量、外形尺寸、预埋件、钢筋位置安装偏差等检验，隐蔽工程检查验收记录应该齐全，其检验批的划分应符合方案及相应规范规定。
预制构件出厂检验观感质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。存在一般缺陷的构件，应按技术处理方案进行处理；存在严重缺陷的构件，一律不得出厂。
预制构件出厂的预留钢筋、连接件、预埋件和预留孔洞的规格、数量、位置等应符合设计要求，允许偏差应符合相应规范要求。
（4）信息化标识要求
预制构件生产单位应通过统一的信息系统制作带有唯一性识别码的芯片或