6.6.2箱基底板侧模
为防止泥土塌入箱基内，底板外侧砌半砖厚胎模，胎模外侧每隔2m加木方或钢管支撑，内粉1:2.5水泥砂浆，高度同底板厚，交角处粉成小圆角。
6.6.3墙模
6.6.3.1地下室墙模（含地梁模板）
地下室墙模拟采用小钢模沿垂直方向铺设，接缝错开布置，外用Φ48×3.5mm钢筋做小楞和肋。单根小楞的间距≤mm，肋为双根钢管。外墙用带止水片的M12螺栓作对拉杆。内墙M12螺栓上套Φ20塑料管。
模板的安装工序为：清理——放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——浇筑混凝土——拆模、清理
在安装墙模板时应注意：
安装应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态；
当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于mm，当钢楞长度不够，需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞；
在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直；
上下层墙模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面；
预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
地下室墙模和地梁模板组装及支撑见附图。
6.6.3.2首层以上墙模
首层以上墙模板采用木梁体系大模板或钢模板，模板制作方案及支撑另详模板施工方案。大模板的施工程序为：
6.6.3.2.1大模板进场后要清点数量、型号，根据设计尺寸进行现场组装，对表面进行清理和除锈，刷脱模剂。
6.6.3.2.2安装大模板时按“先横后纵”、“先内后外”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。
6.6.3.2.3拆模时保证混凝土棱角完整和不粘连模板为准，不允许过早拆模。一般墙体混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆模，常温下约为12小时。
6.6.3.2.4吊模前应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，要先吊内模。
6.6.3.2.5每次外模安装前，在墙上弹出水平基准线，利用大模三角支架调整模板高度。
6.6.3.2.6大模板堆放应一次放稳，搭设的管架角度为75度左右，大模底部应垫好木方，要及时进行板面的清理，涂刷隔离剂。
6.6.4梁、柱模板
梁柱模板拟采用多层板加工。
6.6.4.1为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，板面拼缝的地方要用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏了的暂且不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。多层板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。
6.6.4.2柱模安装时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，安装另两侧板，用线坠校正柱模垂直后，用支撑加与固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
6.6.4.3安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的3‰。
6.6.4.4柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
梁、柱及其节点处模板组装详见附图。
6.6.5楼板模板
楼板模板亦采用18mm厚多层板。梁板模板的支撑体系采用早拆支撑体系，梁底架子采用mm间距的支撑，板底采用×mm间距的支撑。模板主龙骨采用×mm木方，间距
，次龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，间距.模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用养护支撑即在底板混凝土达到设计强度60%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑，支点间距控制在2.3m以内，各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于mm。对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到%时方可拆除模板。
楼板模板的支撑详见附图。
6.6.6楼梯模板
楼梯模板底模采用多层板。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
6.6.7模板计算
6.6.7.1楼板模板及早拆体系计算
楼板模板以及模板早拆体系构成如附图。
只留早拆支撑体系时：取支撑之间宽为mm条带分析
其受力图如下：
加范围为有效压头部分：
4÷24=0.17m
4+4=8KN/m2(KPa)
则得到附加后侧压力分布如图：
（2）面板计算
①计算简图：根据混凝土浇注情况（图下），
图中A区看作三面固定，一面简支；
B区看作四面固定；
C区看作二面固定；
从受力观点看，A区格最不利，其荷载取
最不利q=0.N/mm2。
②强度验算：取10mm宽的板条作为计算单元，荷载为
q=0.×10=0.51N/mm2
根据lx/ly=/=0.67
查荷载与结构静力计算表得：
Mx0=k1qlx2=0.×0.51×2=.8Nmm
My0=k2qlx2=0.×0.51×2=.5Nmm
Wx=Wy=bh2/6=10×/6=mm3
x=Mx0/wx=11.79N/mm2f=13
y=My0/wy=8.64N/mm2f=13
③挠度验算：根据lx/ly=/=0.6查得，
fmax=0.ql4/k
其中k=Eh3b/12(1-r2)=51.84×
则f=0.59mm。
（3）横肋计算
横肋按三跨连续梁计算，取最不利荷载情况：
q=0.×=30.6N/mm2
计算简图如下：
木方50×
W=83cm3
E=N/mm3
则Mmax=Kmql2=489Nmm
横肋最大内力为ó=M/W=5.90N/mmf=12
挠度验算：Kf=0.
fmax=kfql4/EI=0.mm
满足要求。
（4）竖向长肋计算：荷载可简化为如下图：
q’=(6.8+0.51)/0.8×=13.2N/mm2
①强度验算
M1=0.q’l2=0.×13.2×2=Nmm
M2=0.q1l2=0.×7.2×2=320Nmm
B支座:
Mmax=M1+M2=+320=Nmm
ó=Mmax/W=/83×=9.9f=12
②挠度最不利情况:
f=Kf(q1+q’)l2/EI=0.mm满足规范。
螺栓强度验算：
N=0.6×0.6×51=18.36KN=N
选用M12对拉螺栓，其抗拉强度设计值ftb=N/mm2
截面面积S=mm2，Anftb=×=NN
故选用M12螺栓满足要求。