8.1、施工进度计划
1、本工程总工期：日历天．于年7月30日竣工完成。
2、各主要阶段项目施工工期安排。
(1)桩基施工阶段：
天（包括围护桩施工）。
(2)基础地下室阶段：
整个地下室计划天完成，其中主楼在日历天内完成。
挖土、凿桩，计划43天(主楼28天内)完成；主楼垫层、防水、底板、承台30天完成，裙房40天完成。
(3)主体结构施工阶段
裙房考虑预应力钢绞线（束）的安放等，安排每层20天完成；主楼底层12天，二层9天，以上每层7天，待裙房结构中间验收时，主楼15层以下一同验收，便于室内粉刷提前进入。
(4)装饰及室外附属阶段
此阶段考虑各工种穿插进入，安排外装饰天，内粉90天，在外架及机械拆除后穿插室外附属工程。
8.2、确保工期措施
１、施工组织保证措施
现场项目经理根据工程项目的结构、进度的各阶段进行项目分解，确定进度目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。
找出影响工期的主要因素确定解决办法，对于外界影响因素，主要采取沟通办法解决。
建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，由总包单位牵头举行建设单位、监理单位、分包单位参加的工程例会，根据检查落实情况，由总包单位绘制图线，高速实施进度计划，及时安排落实措施。
加强对分包单位的管理，明确各专业分包单位的施工穿插时间、施工场地各空间，对延误工期的分包单位采取经济措施。
根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。
实施网络法施工管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。
8.3、施工技术保证措施
在施工进度安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，留出尽量多的时间作为装饰工期，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。
施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运行，计划的高速必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，有足够的周转材料。为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的矛盾，在施工中的周转材料应配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足的机械设备：桩机、塔吊、施工电梯、提升架、搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修，落实安全措施，避免因机械故障而影响工期；发扬连续作战作风，加快施工进度，合理安排工作面，进行平行施工。在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。
后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。参加施工的横向单位多且不属于一个系统，性质不一，同时施工，在管理上要求有高度统一的计划性权威性和组织性，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题，一方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。
编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划，这是达到“有序”的前提，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在不同阶段以哪个工种为主；在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。
建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由建设单位、监理单位、施工单位共同组成，协调组织定期开会。有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，共同对各专业、各工种进行组织协调，为了共同的目标，按时竣工。
相互了解有关专业的设计及技术要求，把技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求，解决图纸中的矛盾。
要控制好工作面：工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进入工作面。
由于工程施工经历雨季、夏季、冬季，故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。
第九章施工测量
9．1、工程施工测量
1、地面主轴线的保护措施
在各轴线精确定位后，应将主轴线的轴线方向延伸到基坑以外，不易受施工活动影响的位置上，并设置保护桩。保护桩周围浇筑×mm，深度不少于mm的混凝土，点位应与地面平齐，且用元钉或元钢作标志定出点位。
2、使用仪器和精度要求
使用的电子经纬仪DJD2A-，仪器精度符合要求，钢卷尺的最小刻度为1mm，且使用前经过检验，符合使用要求。
测设过程中，测角使用二次测回法，求出平均值消除误差。长距离丈量采用往返测回法，相对误差控制在1/00以内。施工放线允许偏差为：基础边长＞90m时，允许误差为±20mm。边长≤30m时，允许误差为±5mm。边长＞30m≤60m时，允许误差为±10mm。见《高层建筑混凝土结构工程设计和施工规程》。
3、楼层平面定位
1）、楼层平面控制点的设置
在首层设置A1、B1点，使其平行于（B）轴且到（B）轴的垂直距离为0mm。距4、10轴的距离为1mm，则AB的距离为mm.见《楼层平面控制点示意图》。
在首层楼面混凝土板上，用膨胀螺栓埋设×，5厚钢板。(并在钢板上用十字线)正确标志出A1、B1点。
2）、楼层主轴线控制点的测设
在施工层楼面与A1、B1相应的位置上，留出×的孔洞。
在首层A1、B1点上分别架设JC激光铅垂仪，运用天顶法向楼面施工层作A1、B1的垂直投射。与此同时，在施工层楼面的预留孔上，用透明接收板接收来自首层地面上A1、B1的投影，移动透明接收板，使其投影落在透明接收板的十字交点上，得到A1、B1的投影a1、b1。
复核ab的距离，使其符合要求，则a1、b1、二点就是所要求楼层的控制点。
3）、施工层主轴线的设置
根据楼层主轴线控制点a1、b1、与各轴线之间的几何关系，使用经纬仪和钢卷尺设置楼层各轴线，然后进而设置楼层细部构件的平面位置。
4）、高程控制网的建立
在现场的四周施工活动干扰较少且的隐蔽部位埋设永久性的水准点标石。然后，把业主提供的场外水准点的高程，采用复合水准测量的方法测出各埋设点的高程，形成施工现场地面的水准网。
随着楼层施工的进行，在各楼面施工层设置水准测量基点，形成建筑物内竖直方向的高程控制网。
各楼层水准点设在各主楼电梯厅和裙楼梯间的混凝土墙面上，为各楼层施工提供方便。
1、高程控制点的埋设
1）高程控制点的埋设要求
在选定的混凝土墙上钻出Φ12的孔，埋入Φ10的金属膨胀螺栓，使其在墙外有20-30mm的露头，作为楼层的水准点。
2）高程控制点的标注
注明楼层号和点的序号，注明标高值（保留三位小数---精确到毫米）。
高程点的平面位置和标高控制点的构造要求见附图：〈高程控制点的构造和控制点的标注示意图〉。
2、高程的测设
1）测设路线
使用DS3水准仪和最小刻度为1mm的水准尺或在电梯井内悬挂钢卷尺进行闭合路线水准测量，其闭合差应符合小于±√n的要求。n为测站数，单位为mm。
2）精度要求
层间高程测量误差不应超过3mm，建筑总高度误差不应超过±20mm。
注：上述测设精度为《高层建筑混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-的规定值。
第十章主要分部分项施工方法
10.1主要分项工程施工方法及质量保证措施
10．1．1．桩基工程
本工程桩为预应力混凝土管桩，裙房预应力管桩共根，桩顶标高-0.，其单桩承载力设计值R=KN，桩端进入⑥层土中2.00米，且有效桩长为16米；主楼预应力混凝土管桩共根，桩径ф和ф两种，桩顶标高为-7.00m、-8.20m、-9.m、-8.m，桩端进入⑥粉质粘土层2.8m±0.4m，桩长有21m、22m、23m、20m不等。
为了减少打桩造成地基土隆起给临近建筑物带来负面影响，在打桩时采用自西往东跳打的方法，日前所有工程桩已经全部施工完毕。具体的施工方法详见《工程桩施工专项方案》，本案从简。
10．1．2．土方工程
土方开挖在支护工程全部完工，基坑降水达到预期效果，具备基坑开挖条件后进行（基坑降水另见《足佳名典公寓基坑降水专项方案》）。
本工程主楼和裙房基坑土方工程包括第一次土方（约2m3），第二次土方（约m3）和基坑土回填三部分。
土方开挖分二次进行，第一次为现场自然地坪~-2.85m，为围护冠梁施工和基坑进行电渗降水提供条件；第二次为基坑开挖，配合土钉支护分层跳槽进行。
挖土以反铲式履带挖掘机挖土，自卸载重汽车外运为主，以塔吊配合装车为辅。分层开挖，土钉支护配合交替进行。
1、第一次土方开挖：
当挖掘机均衡系数K=1.8，挖掘机台班产品P=M3，每天换人不停机（m=3）三班制挖土。机械工作系数θ=0.7时，两台挖土机连续挖土，三天内可以完成。
N=QK/T·P·m·θ
=2×1.8/3××3×0.7
=2台
2、第二次挖土：
同样情况下，两台反铲履带式挖土机连续作业，同时配备相应的自卸车外运，14天可完成基坑主要土方开挖工作。
3、挖土行机路线：
机械挖土从（17）轴开始，后退法至（12）轴，回转90°行机，从主楼深基坑A轴后退行机，然后从（1）~（2）轴间退场。（见行机路线图）。
4、挖土作业要求：
1）、挖土必须与坑壁土钉支护配合分层、分段跳槽进行，每层深度不超过1.5m。
2）、机械挖土必须分层进行，尤其是周边坡脚，不可一步到位，挖到设计标高，应有mm左右的预留量。
3）、当发生超挖时，不应用原土回填，应采用砂石回填。
4）、当挖掘到工程桩顶标高时，应及时做出桩位标志。人工挖出桩边土使桩顶外露。
5）、挖到设计标高后，坑底不许长时间暴露，应及时浇灌混凝土垫层。
10．1．4钢筋分项工程
本工程主楼为现浇混凝土梁板基础，框架剪力墙结构。裙房为梁板现浇混凝土基础，现浇框架无粘结预应力结构，按三级抗震设防。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB等的规定抽取试样作力学性能试验，钢铰线应符合《预应力混凝土用钢铰线》GB/T-和《钢铰线、钢丝束无粘结预应力筋》JG-93要求；锚具、夹具应满足《预应力用锚具、夹具和连接器》GB/T-0的要求。
钢筋工程主要工程内容有基础梁板钢筋，地下室外墙、剪力墙钢筋，裙房框架柱、梁钢筋、次梁钢筋、基础及地面以上剪力墙暗柱、连梁钢筋，楼面板钢筋和其他构件钢筋，框架梁采用Uφj15无粘结预应力技术。
1）钢筋主要规格为：
基础梁纵向钢筋以Φ25、Φ22为主，箍筋以φ10为主；基础承台以Φ16为主。
主楼基础顶板通长钢筋以Φ10为主，裙房顶板以Φ12为主，梁负弯矩筋以Φ20、Φ22为主。
底板钢筋为Φ18双层双向为主；
地下外墙、剪力墙竖向和水平钢筋以Φ14、Φ12、Φ10为主，拉筋以φ8为主；地上外墙、剪力墙竖向和水平钢筋都以Φ12、Φ10为主。
裙房框架柱纵向钢筋以Φ22为主，箍筋为φ8；
暗柱纵向钢筋以Φ16、箍筋和拉筋以φ10为主。
连梁钢筋以Φ22、Φ20、Φ18、Φ16为主；
2）加工方法：
所有钢筋的加工调直制作，均以机械加工为主，人力加工为辅；
筏板≥Φ18钢筋采用滚压直螺纹机械连接。
框架柱和暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。≥Φ14纵向钢筋制作加工时采用闪光对焊，现场绑扎时，超长钢筋采用搭接或帮条电弧焊。
墙板竖向钢筋，在规定部位和规定区间，采用绑扎接头连接。
3）、钢筋工程质量目标
钢筋的制作和绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收》GB有关规定的要求。同时，在混凝土浇筑过程中发动混凝土及其他有关班组所有作业人员协同作好钢筋成品保护工作，使钢筋的保护层和间距在实体检验中合格率达到90%以上。
4）钢筋绑扎要求：
1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
2.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
3.双向受力钢筋必须全部扎牢。
4.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求处，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
5.绑扎钢筋网和绑扎钢筋骨架的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》-第5.5.2条表5.5.2的规定。
6.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
7.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
8.钢筋绑扎接头的搭接长度，绑扎接头的位置，均应符合GB--的要求。
9.绑扎钢筋要做到横平竖直，尤其是暗柱，墙板骨架，水平钢筋要拉水平线检查，竖直钢筋要挂线锤检查；应特别注重骨架的横平竖直和整体垂直度，减少和杜绝纵向钢筋偏位。
10.梁端第一道或末道箍筋、板周边第一根钢筋应在离边线50ｍｍ处。
5）、主要质量控制措施
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB等的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
3、本工程框架结构钢筋同时应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
4、发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5、加工后钢筋的外形、尺寸、符合设计要求，弯折的弯曲直径和平直部分长度，符合GB5·3·1，5·3·2规范要求；
6、应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
7、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的受力钢筋的机械连接接头或焊接接头宜相互错开。
8、采用机械连接或焊接连接时，连接区段的长度为35d，且不小于ｍｍ，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不宜大于50%，且接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
9、采用绑扎搭接接头连接时，连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度）同一搭接连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率，对梁类板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；
纵向受力钢筋的绑扎接头面积不大于25%时，绑扎搭接接头的最小搭接长度根据设计和施工规范的要求。
制作好或绑扎前的钢筋表面洁净、无损伤、无油渍、漆污，与原材分别整齐堆放。
10、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
11、钢筋安装位置的偏差——绑扎钢筋网的允许偏差，绑扎钢筋骨架的截面允许偏差，受力钢筋的间距、排距允许偏差、保护层厚度，绑扎箍筋横向间距的允许偏差等，应符合GB第5·5·2条表5·5·2的规定。
6)、钢筋的质量保证措施：
1.对原材料、焊接质量、钢筋加工后的外形尺寸由施工和质量人员按规定进行抽查，发现问题及时处理。
2.制作垫块的砂浆应按一定的级配，制作中应保证尺寸正确，注意养护。
3.钢筋限位措施：基础筏板上、下皮钢筋采用18钢筋作连续水平支撑和竖向支撑，间距不大于1ｍ；楼面板钢筋之间的支墩采用Φ12钢筋制成马凳，绑扎时，每一只撑脚必须绑扎二道铁丝，且每平方米不小于一只；暗柱和框架柱采用与箍筋同规格同级别的钢筋制作定位箍筋；剪力墙的水平和垂直定位筋采用与其同规格同级别钢筋制成定位筋或爬筋，设置间距不大于1mm。
保护层垫块采用塑料保护圈（块），间距不大于mm（纵横双向）。
4.严格执行操作工和班组自检自查制度和项目部抽查制度，发现问题立即纠正。
5、钢筋骨架（剪力墙、暗柱、梁等构件）在绑扎过程中一律采用定制的“规尺”进行绑扎。
6、每一根“规尺”在制作后必须经过有关人员的检验，符合要求后方可使用，保证规尺的正确度。
7、滚轧直螺纹质量保证措施
（1）、钢筋应符合GB/T－及GB－标准的规定。
（2）、连接套筒选用优持碳素结构钢，产品应提供质量保证书，并应符合GB－及JGJ－规程相应的规定，套筒内螺纹及公差应满足GB－的精度要求。
（3）、连接端头的螺纹制作质量保证措施
⑴、端部不应有弯曲，出现弯曲应先调直。
⑵、下料不得用电焊、气割等加热方法切割，端面应与轴线垂直，不含马蹄形切面。
⑶、螺纹加工时，不得使用油性切削液，也不得在没有润滑情况下加工。
⑷、丝口加工的有效长度为1/2套筒±1p（p为螺距）。
⑸、钢筋丝扣加工完毕后，应立即套上保护帽，防止装卸时损坏丝牙。
（4）、连接保证措施：
⑴、连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
⑵、连接完毕后，套筒两端外露丝扣不得超过2p。
（5）、加强检验措施：
⑴、实行“三检”，即套筒质量检查、丝头质量检查和连接质量检查。
⑵、套筒质量，查外观质量和产品合格证。
⑶、丝口质量，以一个工作班为一验收批，查端面与轴线垂直、平整和丝扣长度，发现不符合要求的情况，切除重做。
⑷、连接质量检查，同一施工条件下，同规格同等级接头以个接头为一验收批，随机抽取3个试件进行抗拉伸强度试验，必须符合要求。
10．1．4、模板及支撑
1）、概况
根据施工部署，本工程筏板基础的侧模全部采用砖模.除此以外，裙房地下室的独立柱、上翻基础梁及地面以上现浇混凝土构件的模板全部采用以胶木板为主的木模。墙模两侧、柱模四周胶木板外以及楼面模板下的檩条,采用50×60，檩条下的小梁采用φ48-3.5钢管。按照建筑施工用扣件式钢管脚手架的搭设要求设置模板支架。
地下室外墙采用具有防水功能的对销螺杆，地面以上的对销螺杆采用带顶撑的塑料外套。
模板工程包括现浇墙板模板、框架梁、柱模板、楼面模板、外墙后浇带砖模和其他现浇构件模板。
现浇楼面支撑架高度，裙房地下室为3.0m，主楼地下室为3.0m；一、二层高为3。50m；三层为3.20m；四、五层为3.0m；其余为2.90m。
主楼基础底板上设置了2.10m的水箱。
本工程模板，应根据《名典公寓施工图》、《混凝土结构施工质量验收规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》、《木结构设计规范》等有关文件组织实施。
2）、基础底板砖侧模
用MU10标准粘土砖，掺入早强减水剂的M5水泥砂浆，砌筑厚砖墙，每隔4m设置×mm砖垛，裙房底板砖模高mm，基础梁砖模高mm,承台砖模高mm;主楼底板砖模高mm，承台、基础梁砖模高mm等。砖模内侧和上表面用20mm厚1∶2.5水泥砂浆分层抹灰压光，洒水养护不小于3昼夜。阴阳角处应做成圆弧形或45°（°）折角．
在混凝土浇筑前，墙背应及时回填，以减少基坑的风险程度。
3）、木模
所有木模板，对接拼缝处都用双面胶带纸粘贴，防止漏浆。
1、框架柱模板
裙房框架大都为×mm、×mm的正方形柱，模板采用14mm厚的胶木板，板外采用小松木方，檩条每侧面不小于3根，成竖向布置.独立柱水平方向的柱箍由M-14螺栓辅以φ48-3.5双钢管（替代柱箍）组成,间距不大于mm，檩条长度方向（Y轴）应与模板垂直放置。
2、地下结构外墙和附墙柱模板
外墙和附墙柱模板,均采用14mm厚胶木板,竖向设置的檩条,间距不大于mm，横向φ48×3.5小梁间距不大于mm，M-14对销螺栓应具有防水功能，间距（行、列）均不大于mm，方木长边应与楼板垂直放置。
附墙柱每侧的竖向方木檩条，正面不得少于3根，侧面不得小于2根，两个正立面采用M-14对拉螺栓,扣住钢管，作为柱箍，两个侧立面利用墙面φ48双钢管小梁支顶,替代柱箍,间距均不大于mm.
同时,附墙柱的外侧模板应在柱宽范围外接头，墙柱模板底部应设置清洗口，以便清除模板内的杂物。详见附图。
3现浇梁模板
裙房基础梁截面多为×0mm；×0mm;×mm；×mm.
顶板框架梁为×mm，×mm，次梁×mm。
楼面现浇框架梁截面多为×mm×mm、×mm。
屋面框架梁截面为×mm，其他为×mm。
.截面宽mm者，底模下6×8松木檩条不小于3根，其它不小于2根。
所有梁和柱，梁和板，墙和柱，板和板交接叠缝的阴角处，必须设置方木，或其他防止夹渣措施。
φ48钢管小梁间距不大于mm，梁侧水平方向檩条的间距不得大于mm。梁高≥mm时，梁侧面应设置对拉螺栓，间距不大于mm。
圆弧形曲梁模板，底板下檩条应为同心圆，檩条下小梁应在圆心方向上。
4、楼面及其他模板
基础顶板厚mm，楼面、坡道混凝土板厚度有、、、80mm多种。
基础顶板的模板，板下檩条的间距不大于mm。地面以上时，檩条间距不大于mm，檩条跨度均不得大于mm。檩条的最小长度，不小于二连跨，φ48钢管间距不大于mm。模板制作时，表面应平整，拼缝应严实，当拼缝大于2mm时，缝中夹双面胶带纸，防止漏浆。
5、板的安装要求及墙柱模板的限位措施
安装跨度等于或大于4m的梁时，应按规范要求设置不小于1/0～3/0跨度的起拱度。安装楼面模板时，应考虑楼面的建筑厚度和有排水要求房间的落低预留量。安装楼梯模板时，应特别注意踢脚板与板长度方向垂直，板下支撑架的整体性。安装楼面模板时应先搭好支撑架，并采取一定的固定措施，保证架体稳定。模板安装的偏差应符合GB-92，第2.3.9条的规定（见现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表，予埋件和预留孔洞的允许偏差表）。
墙柱模板限位：楼面标高处采用焊接短钢筋的方法限位，楼面以上部位采用套管、对销螺杆、“3”字形扣件加钢管的方法限位。
4）楼面模板支撑架
模板支撑架选用建筑施工通用的建筑施工扣件及其配匹的钢管，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-1规定执行。
立杆的行距和排距均不得大于mm，每排立杆底部设扫地杆，上下水平杆的间距不大于1.8m，立杆底部设置底座或垫板；立杆根部设置可调底座时，调节长度超过mm时，应采取固定措施。
满堂模板支架的四周和中间,每隔4排支架应设纵向剪刀撑，且从顶部到根部连续设置。
本工程结构基本层高以3.0m、2.9m为主，搭设满堂支架，应考虑模板装拆通道，在适当位置留出过道和门洞，门洞的设置方法，选用挑空一根立杆的方法，见JGJ-1。
凡高度大于4m的支架，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5）预留预埋件
模板工程还包括装饰的予留、预埋件（如预埋构造钢筋、拉结钢筋、及吊顶钢筋），施工时必须认真落实，封模前应与水、电工种一起检查无误后方可合模。
6）模板的制作和安装的质量要求
基础底板的垫层和砖胎模的表面应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓。
梁板的起拱度，固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏。且应安装牢固，——预埋钢板中心位置、插筋的中心位置、外部长度等,其允许偏差应符合GB第4·2·6条和表4·2·6的规定。
模板安装的允许偏差——轴线位置、底模的上表面标高、基础、柱、梁、墙的截面内部尺寸，层高垂直度，相邻两板表面高低差，表面平整度等应符合GB第4·2·7条表4·2·7的规定。
7）、模板的拆除
模板的拆除应符合下列的要求：
1．侧模—在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏和外墙混凝土达到控制强度后方可拆除模板。
2．底模—本工程裙房现浇构件的跨度等于7.8m，模板的拆除应在与结构同条件下养护的混凝土试件强度达到设计值的%后进行（详见GB-）。
3．悬臂形式阳台模板的拆除应在同条件养护的混凝土试件达到设计值的%及其以上时方可拆除。
4．拆除模板支架应履行申批手续，不得擅自拆除。拆除应按照"后装的先拆、先装的后拆"的原则有顺序的进行，拆下的材料应分类有序的分散堆放。应该轻撬轻卸，不许野蛮拆除。不许其他人员进入作业区内，必要时应有专人进行围护或设立安全禁区。