底板侧模采用mm砖模，mm高外墙内模及底板标高变化处模板采用木方钢管作背楞与复合防水胶合板面板组合支吊模，用φ14间距mm的穿墙螺栓连接加固，并架设钢管支顶牢固。
4.1.8.4.2地下室墙体模板
地下室墙体采用复合防水胶合板模板，φ14穿墙螺栓固定，背肋次龙骨采用50×mm木龙骨间距mm，主龙骨采用φ48钢管双根固定，间距mm，详见图4-1-19。
4.1.8.4.3柱模板:本工程由于跨距尺寸大,柱截面尺寸也很大,柱模板主要采用可调定型大钢模,保证混凝土外观效果,所有柱梁接头采用竹夹板现场加工定型模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正。柱模接缝处及梁柱接头贴密封条，柱模板下口压海绵条防止漏浆。个别小截面柱子采用复合防水胶合板制作柱模板,外侧钉50×mm的木竖龙骨间距mm，柱角用×mm的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条，梁柱节点采用预先加工好的定型节点模板。外设间距mm的柱箍，柱子四周加固采用钢管加顶托（不少于三道），并且同时与满堂红的碗扣架连成整体，柱根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。
4.1.8.4.4梁板模板
梁底模板采用复合防水胶合板，下部钉50×mm木龙骨，龙骨间距不得大于mm底模落在脚手架的横杆上，横杆间距mm，梁下加顶撑（主梁）间距mm，顶撑钢管必须落地且按满堂红架步距用横杆与满堂红架相连。
梁侧模采用复合防水胶合板，50×mm木龙骨间距mm，外侧用φ48钢管固定，高度大于mm的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
梁节点处模板采用预先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱节点模板。
与柱、墙相接处在模板上粘密封条（不允许直接粘在混凝土上），并挤紧，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装部位尽量采用硬拼，拼接不严需粘密封条处，也必须将密封条挤紧不得外露，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝错台或漏浆。
在流水段分界处施工缝用钢丝网后卡木板支设。
对于跨度大于或等于4m的梁，模板应沿此跨度方向起拱跨度长度的1.5/0。
顶板模板采用18mm厚复合防水胶合板，纵向次龙骨采用50×mm木龙骨，间距mm，木龙骨与模板面交接处刨平，下部主龙骨采用2φ48钢管（3m跨井字梁处）或×mm木方，间距mm，下部支撑系统采用柱距为mm的满堂红碗扣式脚手架，上部架设可调顶托，脚手架下垫脚手板。搭碗扣脚手架时要综合考虑井字梁的位置，布置合理。
碗扣式脚手架立杆间距×mm，水平横杆步距1.2、1.8m，在主框架跨度内搭设成单元架构，单元架间靠支撑主梁的支顶钢管及其水平杆连接。每个单元架周边加斜撑与预埋钢筋固定，以确保架子的整体稳定性，层高较高的部位的单元架四周和中部必须加十字剪刀撑，单元架上、中、下还需加设十字水平撑。顶板模板的拼缝，全部采用硬拼，拼接要细致，保证平整无错台，密封不漏浆，多次周转的顶板可以裁边刨平刷封边漆重新使用，分格条板要统一、美观而且要保证拆模便利，不损坏整块模板。
顶板与混凝土墙梁交接处要顶紧并加密封条，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用铁钉与竹胶板固定，与梁交接处，边要刨平、刨直，不能出现错台、缝隙。
流水段分界处施工缝用钢丝网后卡木板支设。
对于跨度大于或等于4m的顶板，应将模板起拱，起拱高度为跨度的1.5/0。
4.1.8.4.5混凝土墙与梁相交处用木板卡出梁窝，梁窝尺寸必须保证混凝土按施工缝处理完后比梁截面小3～5mm，以避免露缝。
4.1.8.4.6所有模板的穿墙螺栓的间距及规格，必须满足设计及计算要求，使用
图4-1-21
4.1.8.5作业条件
弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线及墙身线、门窗洞口线和标高线；墙、柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查完毕，检查混凝土保护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，隐蔽工程检查验收合格。
4.1.8.6操作工艺
墙体模板支设工艺流程：
其它模板的支设
楼梯模板的支设：先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模，底模采用木方加胶合板构成，木方间距mm；绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。
4.1.8.7模板拆除
拆模时间:侧模以试块抗强度达到1.2N/mm2为准，冬施期间为4N/mm2且混凝土温度低于5℃；跨度2m及≤8m的梁、板拆除时间：跨度≤2m的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的75%；跨度8m的梁、板及跨度2m的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的%。
冬期施工时由于模板须在混凝土强度达4N/mm2后方可拆模，此时混凝土与模板间的粘接力太大不好拆模，在混凝土强度达1N/mm2后即将模板松动后再合上。
模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。
4.1.8.8质量标准
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。
接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板安装允许偏差（mm）表4-1–8
4.1.8.9成品保护
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。
支模用的花兰螺栓和支撑必须拧紧支牢。
模板在加工和堆放时应加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。
4.1.9混凝土工程施工方案
根据招标文件要求：本工程全部采用商品砼。根据施工总布署，混凝土浇筑采用泵送入模施工，为便于浇筑，以汽车泵为主，地泵铺助，柱子浇筑时高塔、吊斗配合。
4.1.9.1±0.m以下砼浇筑
±0.m以下砼浇筑主要有承台、基础梁、剪力墙，按施工流水段划分组织水平流水作业，每一流水段浇筑方法如下：
浇筑部位及顺序：
4.1.9.2±0.m以上砼浇筑
±0.m以上为框架结构，根据施工总部署柱与梁、板分两次浇筑，先将柱浇至框架梁底，然后再施工梁、板。梁、板砼一次浇筑完成。按施工段划分，组织垂直、水平流水作业。每一流水段浇筑方法如下：
柱混凝土浇筑：采用汽车泵，泵送入模施工，汽车泵浇筑不到的部位利用塔吊或活动吊车用灰斗浇筑。用6m、8m长振捣棒振捣密实。严格控制柱顶标高，收水后用木抹子搓平。
梁、板混凝土浇筑：采用汽车泵、地泵泵送施工。由于本工程梁板跨度大，考虑到混凝土浇注必须连续，不能留混凝土施工冷缝，采用两台汽车泵及一台混凝土地面输送泵。混凝土振捣、收面操作同前。
4.1.9.3高柱与墙的混凝土施工
由于地下室混凝土墙高近6m，柱的混凝土一层至二层层为9.3m,柱子高度约8m,为保证混凝土施工质量控制混凝土的浇注高度,同时为作业方便减轻辅助设备的重量,对超高部分的混凝土施工使用人工加工Φ帆布直筒，长度6m，帆布Φ串筒底至混凝土面最深高度（即混凝土自由落差）在2m以内，每层浇注振捣厚度不得超过mm，同时使用L=8m长的强有力混凝土振捣棒振捣。对超高部分的混凝土振捣时在墙柱底部有专人检查，混凝土必须振捣密实，保证混凝土施工质量。
4.1.9.4砼施工注意事项
安装预留、预埋工作及时配合，经各专业联合检查并经现场监理验收符合浇注条件后签发砼浇注令。
砼浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系，严格控制水灰比和坍落度，混凝土坍落度控制在（±20mm）以及砼出厂时间，避免泵送时向砼中加水或砼在输送车中储存时间过长。
砼浇捣前应清除钢筋上浮灰，模板上油污、杂质，模板洒水湿润。
砼泵送前，用水湿润泵管，然后用同成份水泥砂浆湿润泵管。
墙、柱浇筑时，砼分层浇筑，一次浇筑高度不超过mm，振捣时分区责任到人，振动棒要做到“快插慢拔”每次下棒间距不超过mm。柱先振捣四角，再振捣中间部位。砼浇筑过程中派专职木工检查柱、墙底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。梁、板砼浇筑时，派钢筋工保证钢筋不发生位移，安装人员负责预留、预埋管、洞数量及位置准确。
如果浇筑砼过程中，遇下雨应用塑料布对已浇筑部位进行覆盖，雨大时，应
停止浇筑，注意留置好施工缝。
砼浇筑完后，须做好养护工作，覆盖浇水养护地上部分不少于7d。
地下防水砼除每m3留置一组抗压试块外，按要求留置抗渗试块，地上部分根据每次砼浇注量每m3留置抗压试块一组，另加二组同条件养护试块。
该工程为框架结构，框架梁柱钢筋排列比较密，振捣时要避开钢筋筋，确保位置准确，柱端梁头混凝土特别要注意振捣密实。
混凝土工程施工：
本工程基础、主体砼全部采用商品砼，由专门的大型商品混凝土搅拌站提供。
4.1.9.4.1商品砼的检验和试验
各部位砼的质量要求由施工技术部以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。
砼进场必须提供配合比报告，由施工技术部门审核后签认使用，并通知专职检验人员按规范要求和施工要求留置砼试块。
施工现场设置砼标准养护室，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。
4.1.9.4.2地下室底板砼的施工
西配楼、主站房的基础地下室承台、承台梁以及剪力墙根据结构特点以三个地下室为界水平划分为三个流水施工段，各段依次进行砼的浇筑。
为达到缓凝的目的，砼需掺加复合型SP高效砼泵送剂及粉煤灰以达到缓凝、早强、减水，同时降低砼水化热的目的，保证砼的质量，加快施工进度，提前进行底板上部结构的施工。砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护，砼终凝后蓄水5cm进行养护。
地下室外墙砼的施工
外墙均为抗渗砼,施工缝位置增设3mm厚mm宽通长焊接止水钢板，后浇带位置外墙也沿竖向设止水钢板。
外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑，每层浇筑厚度不超过0mm，采用两台砼泵相距10m，同时进行浇筑，每段墙沿长度方向以一端开始至另一端结束，连续浇筑，施工缝留在预设位置。
外墙与楼板砼同时施工的部分，因楼板砼为非抗渗砼，外墙砼采用塔吊单独运输，先行进行浇筑，与楼板连接部位多浇筑mm宽，如图4-1-24，以保证外墙抗渗砼质量，其它不同标号砼交接部位参照此方法实施。
底板及外墙施工缝的处理
在施工缝上浇筑下一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲冼干净。浇筑下一层砼时充分振捣，确保结合紧密。
外墙止水螺栓周围开凿20mm深凹槽，割掉螺杆。施工缝位置，在做防水施工前凿除20×20mm的，用水冲干净，SH料填补抹平，防止漏水。
后浇带砼掺加10%UEA，采用高一级等级的膨胀砼，底板及外墙后浇带模板支设方法见模板工程部分，地下室底板后浇带在底板施工后两边砌mm高砖垛，上盖木板加以保护，防止泥水及杂物落入而增加清理难度。
4.1.9.4.3主体砼工程施工
主体砼工程采用两台汽车泵，汽车泵大臂回转半径37m，另配一台混凝土输送泵备用。
主体砼施工时，泵管在由水平方向向竖向转角的弯管处做加固处理，泵管用φ48钢管固定在柱子上。
主体砼施工时，梁板柱、墙相交部位的砼强度不同时，相交部位采用高标号砼并多浇筑交接部位外mm，高差较大时，用钢板网进行分隔。
本工程主体砼全部采用商品砼，由附近大型合格砼搅拌站生产供应。
4.1.9.4.4混凝土施工时的注意事项
浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的地下室墙体水平施工缝相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。
墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
4.1.9.4.5不同等级混凝土浇筑处理：
由前面混凝土强度等级表可知，存在墙、柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况，所以我们要考虑不同标号混凝土的浇筑，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低等级的混凝土流入标号高的墙柱混凝土内。
在距柱子mm处采用快易收口网封堵，防止等级低混凝土流入标号高的混凝土内。见图4-1-25：图4-1-25
梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。
4.1.9.4.6混凝土的养护
混凝土养护指派专人负责，混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜。
4.1.9.4.7混凝土的实验要求
全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。
砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后浇筑。
由于砼使用泵送运输，坍落度要求-mm。
现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。
砼试块留量：
同等级、同次浇筑的混凝土每留置一组，不足也留置一组；
每层相同构件留置不少于一组；
地下室底板、外墙、水池化粪池有抗渗要求，要留置抗渗试块。
每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。
4.1.9.4.8混凝土的质量评定标准
主控项目:砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。
一般项目：砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于c，累计不大于c，基础上一处不大于c，累计不大于c。
允许偏差项目：
4.1.10防水施工方案
4.1.10.1工程概况：表4-1-10
4.1.10.2施工准备：
材料准备：选用**市建委备案产品及具有合格证。卷材先经取样复试合格后方可使用。所有的材料均必须有合格证、**市准用证。
劳动力准备：防水工程保证由具有施工资质的专业防水施工队来施工。施工人员必须持证上岗。
机具准备：喷灯、滚刷、毛刷、剪刀、铲刀和消防器材等。
工作面准备：基层应坚实平整、干燥，含水率不超过9%。底板保护墙抹面干燥。卫生间阴角抹成凹圆角，半径为50mm。西配楼屋面阳角园弧为10mm。
4.1.10.3施工工艺：
4.1.10.3.1施工缝防水：
基础承台板与剪力墙连接处根据施工经验留高mm为地下室外墙水平施工缝。
主站房地下室外墙垂直施工缝留置在外墙后浇带处；西配楼地下室不留置垂直施工缝,混凝土剪力墙一次浇注完成。垂直施工缝的外墙中间加设3mm厚钢板止水带，见图4-1-26：图4-1-26