（一）、本工程总的质量目标：合格
（二）各分部工程质量目标：合格
1.地基与基础分部：合格
2.主体分部：合格
3.装饰装修分部：合格
4.屋面分部：合格
5.电气安装分部：合格
6.给排水安装分部：合格
7.建筑节能分部合格
（三）分项工程质量目标：合格率%，竣工工程一次交验合格率%。
八、质量保证体系组织机构
为确保项目质量管理目标的实现，规范项目质量管理工作，提高项目质量管理水平，项目部建立、实施并保持以项目经理为首的项目质量保证体系，以提高满足顾客（业主）的质量保证能力。项目质量管理体系如下：
九、质量控制措施
1、建立由项目经理领导、项目技术负责人中间控、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
2、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对新技术、新结构、新材料、新工艺要组织有关人员认真学习，制定专项技术措施。
3、进场材料物资的控制：项目部根据工程进度计划及技术要求编制“材料计划”，经项目技术负责人和材料部门负责人同意后，由材料员负责采购。
4、本工程所需的所有原材料、半成品、构配件、设备仪表等进场时必须进行检验，并对进货物资进行验证；保管员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证书等进行核查，做好状态标识，并按《主要材料抽样检验一览表》进行抽样检验和试验。未经检验和验证的物资不得放行使用，不合格物资（复试仍不合格的）不得用于工程施工。
主要材料抽样检验一览表
5、加强项目施工过程中的质量控制：
5.1.每道工序施工质量责任均落实到人，负责操作本工序的班组长从施工员处接受施工任务单，并监督管理其完成情况，该工序完成后，再负责将作业日期、作业者姓名写在分项工程上，进行工序交接检查。
5.2.各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制，项目质检员跟踪检查，做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项立即报请关部门作出处置意见并监督整改。
5.3.所有隐蔽工程施工完毕，项目技术负责人必须及时通知顾客（业主或监理）及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下道工序施工，并做好验收记录。本工程隐蔽项目有：地基土、垫层、钢筋、防水层、屋面保温层等。
5.4.所有的砼、砂浆必须提前一月由试验室进行试配，施工时按设计施工配比要求，设专人管理，实行严格计量。按施工部位、班次留置试块，做好试块的养护送试工作。
5.5.项目经理、项目技术负责人在施工过程中分别做好施工日志、技术交底、隐蔽工程验收、施工记录和施工试验记录的收集整理，时刻保持与工程同步。工程竣工时，项目技术负责人将完整真实的技术资料上交公司检查后，报质安监督站备案验收。
5.6.积极开展分项作业QC小组活动，促进全员质量意识。
5.7.在工程交付使用后的二年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见，严格履行合同及约定对工程质量的若干承诺。
5.8.如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位处理，并进行必要的技术服务。
十、质量通病防治措施
此部分结合本工程实际列出了几项主要的质量通病，并从控制原材料质量入手，通过对操作人员资质、上岗证、所用机具设备、操作方法、工作环境等不同方面采取措施控制通病的发生和危害。
（一）砌体工程
1.砌体强度低：原因是材料质量问题和砂浆配比计量问题。预防措施有：材料方面：进场材料（砖、砌块、砂、外加剂、水泥等）必须有合格证和进场试验报告，并经过外观检验后取样试检验，其技术指标合格者方可使用，砌块应重点强调强度、密度、含水率、几何尺寸等指标，砂的含泥量要满足要求，拌制砂浆应有计划，做到随拌随用，砂浆配比计量要准确，使用袋装水泥、砂要车车过磅，水要用计量水箱严格计量，搅拌时间要达到规定的要求，外加剂设专人掺加。坚持使用重量配比，并注意通过测砂含水率来调整设计配比，形成有针对性的施工配比。
2.墙面不平：砌块砌筑必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平，砌块立缝采用45°角打灰，保证竖缝砂浆饱满。
3.水平灰缝不平；盘角时灰缝要掌握均匀，每层砌块都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平，砌筑时左右照顾，避免接槎处高低不平。
4.留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
5.墙体裂缝
5.1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。
5.2.对由不同材料组成的墙体应采取以下技术措施：混凝土框架柱与填充墙间应采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生的裂缝；在梁柱结合部必须按设计和规范的要求设置拉结筋且砌筑砂浆饱满。
5.3.窗台墙竖向裂缝为常见的结构裂缝。为防止窗台产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋或者做反拱，二是调整基础底宽和加大基础的刚度，三是在窗台处加一扁梁。
5.4.屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔离层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温层而引起结构的膨胀和收缩。
5.5.女儿墙因结构层或保温层差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。
（二）模板工程：
1.梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板上下口应设销口卡，并进行侧向支撑，保证上下口模板不变形。
2.柱模板涨模，断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
3.柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。
4.柱轴线位移：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉线，再支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。
5.墙体厚薄不一，平整度差：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中认真按设计要求执行。
6.墙、柱烂根，模板接缝处跑浆：模板根部用砂浆找平封严，模板间接缝卡固定措施应牢靠。
（三）钢筋工程
1.钢筋材质有偏差，预防措施；进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤折叠，以及局部缩颈和机械损伤等缺陷。
进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和出厂的合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合标准规定时方可使用。
钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面mm以上，还要保持地面的干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，用时钢筋表面必须清洁。
2.钢筋制作和接头处理不当，认真搞好技术交底，技术交底中明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。
3.框架纵向受力钢筋，抽样检验不合格，预防措施：
下料和绑扎之前，工程技术负责人必须认真熟悉施工图和技术资料，并应认真审核所选用钢材的合格证和试验报告、测定技术数据，只有各项指标均合格才能下料使用。
4.楼层柱筋偏位：在楼板砼浇灌前，将柱插筋套箍固定，测出柱身位置，并与楼板梁钢筋拉结，以保证柱筋在浇灌中不移位。
5.楼板梁下部钢筋保护层偏小：预制一批与梁等宽的高强细石砼垫条，在梁钢筋安装前，先置于梁底模上，可防止一般垫块滑动，致使梁下筋、箍筋沉底现象。
6.楼板上部钢筋位移及踩下问题：严格钢筋与砼操作班的成品交接，铺设足够马道，防止操作人员踩踏负筋，再是加强上部钢筋的支架刚度，在浇灌砼时钢筋工随班纠正偏差。
（四）砼工程
1.蜂窝孔洞：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板间拼缝不严使水泥浆流失；钢筋过密而混凝土坍落度过小或石子过大；柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出流失，造成烂根，施工中应严格控制砼一次下料厚度，模板拼缝严密，振捣认真仔细、不振漏。
预防措施如下：
1.1.混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准确，搅拌要匀，和易性要好，入模后要振捣密实。
1.2.模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。
1.3.钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
1.4.拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆板而受损坏是方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。
2.露筋、缝隙夹渣预防措施
2.1.混凝土结构构件露主筋
保护层垫块一般每隔1m设置一块且与主筋固定牢固，严防松动和位移。
浇筑混凝土时高度应控制在2米左右，超过时就设置串筒或加设低于2米的浇筑孔等。
浇筑混凝土入模后，必须认真振捣；振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。
2.2.梁与柱节点以及档土墙缝隙夹缝
在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物清扫干净。
在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。
浇筑混凝土前应充分湿润已硬化的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土必须分层，细心振捣，确保混凝土密实。
2.3.麻面：拆摸过早或模板表面漏刷隔离剂，致使表面砼粘附在模板上造成麻面脱皮。施工中应严格控制拆模时间，模板表面均匀涂刷隔离剂。
2.4.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱头模板必须食品店足够的刚度，支模时应认真控制柱头断面尺寸和竖向长度。
2.5.砼楼板标高控制：楼板标高失控，首先要控制支模标高尺寸及达到刚度要求，防止模板下沉，措施是把好模板设计审批，在支模时加强质量控制，浇灌砼时实行模板跟班看管，发现问题，及时加固。
在浇灌砼楼板时，先要操平，以拉线控制或水平仪控制标高，同时在浇灌面设置楼板厚度控制块，做到振捣、赶平后与控制块、标高控制线吻合。
2.6.施工缝位置留置不正确，预防措施如下：
2.6.1.认真做好施工技术交底。
2.6.2.加强操作人员对正确留置施工缝的重要性的认识。
2.6.3.认真搞好施工组织工作，提高对突发情况的应能力。
2.6.4.构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，预防措施如下：
2.6.5.施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无误。
2.6.6.模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。
2.6.7.在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。
（五）、其它
1.屋面渗漏预防
防水层所用材料必须符合设计和规范规定。
1.1.防水层及施工缝、预埋管件等作法必须符合设计要求和施工规范要求，不得有渗漏现象。
1.2.防水层的基层要牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。
1.3.附加层的铺贴方法搭接收头应符合有关规定，应粘结牢固，接缝严实，无损伤、空鼓等缺陷。
2.厕浴间渗漏
2.1.管根、地漏等处漏水：施工时，厕浴间必须做好防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，必要时做两道防水，堵洞时必须支好模板，用微膨胀细石砼或水泥浆封堵密实。
2.2.厕浴间倒泛水：每结构层施工时，均要弹出水平线，控制好标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，做地面时，要严格控制坡度，对其进行调整，施工完毕逐个进行放水试验。
3.墙面渗水
3.1.主要是穿墙洞处渗水，施工外墙时不允许留根架眼，如有必须穿墙的洞眼时。在堵洞期间，要把洞内的杂物清净，用水湿润四壁涂刷掺胶的素水泥浆后再补洞，补小洞口要作微膨胀水泥砂浆或细并认真堵实。
3.2.对组砌中形成的空头缝隙应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
3.3.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
4.窗台、窗框等处渗水
4.1.施工中要严格把好进场材料关，不合格产品决不允许进场，进场后做好成品保护工作，防止变形，窗台、框边渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，框的立边加保温材料后缝要用水泥砂浆堵实、抹光，打好玻璃胶。
4.2.门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。
4.3.门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。
楼地面墙面抹灰空鼓
4.4.施工面层之前要提前对基层进行清理，浇水润湿，刷水泥素浆保潮，严格控制砂浆的稠度和每层抹灰厚度。在抹光面砼墙时先用掺加胶粘剂的水泥砂浆甩浆。对框架填充墙在墙、柱、梁连接处用钢丝网沿所有连接缝钉盖再甩浆。凝固后再进行面层操作。防止空鼓的产生。
5、墙面抹灰层空鼓、裂缝预防措施
5.1.基层太光滑、应用界面处理剂处理（按说明）或用1:1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层。
5.2.抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1∶3水泥砂浆分层填实找平。
5.3.基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
5.4.墙面脚手架孔和其它洞，应在抹灰前填堵抹平。
5.5.基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。
5.6.砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。
5.7.加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。
5.8.水泥砂浆、混合砂浆及石膏等不能前后交叉涂抹。
5.9.应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。
5.10.不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝钉网，每边搭接长度~mm。
5.11.过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接槎，宽度不小于50mm。
5.12.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，用1∶3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。
5.13.结构施工中水、电等设备的予埋及安装与土建施工密切配合，对结构中予留孔洞、予埋铁件的位置控制由专人负责检查，防止遗漏，不得出现后凿破坏成品情况。
5.14.管道工程在给排水系统竣工后或交付使用前，必须进行打压冲洗耳恭听，防止管内积存杂物及污水，影响水质标准和造成管道堵塞。