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目录
第一章编制依据.2
1.1施工组织设计.2
1.2施工图纸.2
1.3主要施工规程、规范.2
第二章工程概况：.2
2.1工程简介.2
2.2建筑概况.3
2.3结构概况.3
第三章施工部署.3
第四章施工准备.4
第五章搭设方案.4
5.1卸料台设计.4
5.2材质要求.5
5.2搭设流程及要求.5
5.3落地平台计算书.7
第六章安全施工注意事项.12
第一章编制依据
1.1施工组织设计
1.2施工图纸
1.3主要施工规程、规范
第二章工程概况：
2.1工程简介
2.2建筑概况
2.3结构概况
第三章施工部署
本工程工期紧，为了避免在楼层周材周转过慢，每层每施工段配备受料平台2个，随拆模进度加高。
卸料平台平面布置图
第四章施工准备
4.1成立架子工程施工安全管理小组
组长：*
副组长：**
组员：**8
4.2安全技术准备
1、施工前进行施工方案的详细交底。
2、参施人员必须持证上岗，并进行安全技术培训和书面的安全技术交底。
第五章搭设方案
5.1卸料台设计
卸料平台主要适用于主体阶段的砌筑材料垂直运输、模板及支撑架的转运，和装饰阶段的砂浆及各专业安装材料等材料的垂直运输。卸料平台的平面尺寸主要考虑模板、木方长度，故搭设长度为3.Om，宽度为2.5m.
5.2材质要求
5.2.1钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
5.2.2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达60N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
5.2搭设流程及要求
落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。以下时落地平台的构造要求：
5.2.1主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
5.2.2立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m；平台底钢管间距0.3m，脚手架搭设高度12m。
(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。
(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
(4)脚手架底层步距不应大于2m。
(5)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5.2.3支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
5.2.4设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过mm时，应采取可靠措施固定。
5.2.5台面应面满铺脚手板。
5.2.6防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
5.2.7连墙件必须与结构进行刚性连接。
5.3落地平台计算书
卸料平台平面搭设尺寸为2.5m宽×3m长，最高搭设高度为12m。使用时逐层往上搭设，平台往外挑mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为4㎡，每吊不能超过0.8t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离mm。
脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。
一、纵向支撑钢管计算
/p>
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q11=0.+0.×0.=0.kN/m；
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q12=2.×0.=0.kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1=1.×0.=0.kN/m
2.强度计算/p>
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下/p>
最大支座力计算公式如下/p>
均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.+1.2×0.=1.kN/m；
均布活载：q2=1.4×0.=0.kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×1.×1.2+0.×0.×1.2=0.kN.m；
最大支座力N=1.1×1.×1.+1.2×0.×1.=2.kN；
截面应力σ=0.×/(.0)=47.N/mm2；
纵向钢管的计算强度47.小于.N/mm2,满足要求!
3.挠度计算/p>
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.kN/m；
均布活载：
p=0.kN/m；
V=(0.×0.+0.×0.)×1.04/(×2.××.0)=0.mm
纵向钢管的最大挠度小于1./与10,满足要求!
二、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.kN.m；
最大变形Vmax=3.mm；
最大支座力Qmax=9.kN；
截面应力σ=.N/mm2；
横向钢管的计算强度小于.N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1./与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.kN；
R12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
四、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1=0.×22.=2.kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2=0.×1.=0.kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3=0.×1.×1.=0.kN；
(4)堆放荷载(kN)：
NG4=2.×1.×1.=3.kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.×1.×1.=1.kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.+1.4×1.=10.kN；
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；
A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=.00N/mm2；
Lo----计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo=k1uh(1)
lo=(h+2a)(2)
k1----计算长度附加系数，取值为1.；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.×1.×1.=3.m；
Lo/i=3./15.=.；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.；
钢管立杆受压强度计算值；σ=09./(0.×.)=.N/mm2；
立杆稳定性计算σ=.小于[f]=.满足要求！
公式(2)的计算结果：
Lo/i=2./15.=.；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.；
钢管立杆受压强度计算值；σ=09./(0.×.)=56.N/mm2；
立杆稳定性计算σ=56.小于[f]=.满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.；
公式(3)的计算结果：
Lo/i=./15.=.；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.；
钢管立杆受压强度计算值；σ=09./(0.×.)=81.N/mm2；
立杆稳定性计算σ=81.小于[f]=.满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
第六章安全施工注意事项
1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。
2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ-1相应规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。
5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。
6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ-相应规定，安全网应按有关规定架设。
7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
