一、材料及机具准备
1.1材料准备
胶合板：15mm厚、方木：50mm×mm
钢管：φ48×2.8钢管，规格1m、1.5m、2m、2.5m、m、.5m、4m、4.5m、5m、5.5m、6m
工字钢：16号工字钢，规格4m、6m、9m
扣件：十字扣件、对接扣件、旋转扣件
1.2主要机具：锤子、梅花扳手、圆盘锯、平刨、手提电锯、手提电刨、压刨、活动扳手、空压机、线坠、钢卷尺、激光扫平仪、手锯。
二、作业条件
1）充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数。
2）项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。
）使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；
三、施工工艺
.1满堂架支撑体系搭设
.1.1各部位架体基础及要求如下表
.1.2满堂架支撑体系设计
（1）满堂架支撑体系采用扣件式钢管架搭设，由于地下室基顶至板底高度在5m至6.25m内，架体立杆纵横间距为×mm，水平纵横拉杆步距mm，扫地杆离地不得高于mm，地下室立杆底部垫设50××mm脚手板。立杆顶采用可调U托支撑,U托伸出长度不大于mm，上部托梁（放置在U托上）为两根φ48×2.8钢管作为主龙骨，主龙骨钢管上放置铺50×mm方木为次龙骨，间距
mm。
（2）满堂架模板支架四边与中间每隔5排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底到顶连续设置；水平剪刀撑上中下设置道；由于地下室层高大于4m，为保证施工安全，并在架体中间设置一道大眼安全网；支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ10-）要求实施。
.1.顶板模板安装工艺
满堂架支撑体系搭设——安装主次龙骨——铺设面板板——检查并校正模板上皮标高平整度——安装预留洞模板——预检及验收
1）满堂架支撑体系搭设
地下室架体立杆纵横间距为×mm，楼层内体立杆纵横间距为×mm，水平纵横拉杆步距mm，扫地杆离地不得高于mm，地下室立杆底部通长设置50厚脚手板，楼层内立杆底部垫设50×mm废旧方木。
（1）地下室满堂架立杆底部垫通长脚手板，脚手板长度不小于跨，纵横立杆间距尽量保证一致，不得形成交错排列。立杆垂直偏差不大于架高的2H/0，且不大于50mm。
（2）纵向扫地杆必须采用十字扣件固定在钢管底端不大于mm处的立杆上。
（）立杆接长，两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于mm，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/，即小于mm。见下图所示。
2）安装主次龙骨
（1）地下室立杆顶采用可调U托支撑，上部托梁（放置在U托上）为两根φ48×2.8钢管作为主龙骨，主龙骨钢管上放置铺50×mm方木间距
mm。
（2）楼板标高根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度。对于跨度大于4m的顶板模板，按图纸设计2/0起拱：在跨中找好起拱最高点，按起拱要求计算各个位置相应的起拱高度，地下室部位板起拱用U型托控制起拱高度，使其符合起拱要求；楼层内楼板起拱可在次龙骨上打塞木楔子调整起拱高度。次龙骨采用50×方木，垂直铺设在主龙骨上，间距mm，第一道距板端不大于mm，将木龙骨与木胶板用铁钉钉紧。与梁、柱交接部位的支撑根据节点的造型采用木方、钢管、木楔子进行局部加固，局部加固部位严格验收，不留隐患。
）面板安装
先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直、顶紧，不得有凹凸现象，要用铁钉与次龙骨钉牢，铁钉间距0至40cm，直径.5mm，长度4-5cm。
4）检查并校正模板上皮标高平整度
根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。
5）面板拼缝处理
顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于竹胶板固定找平。面板与梁侧、墙体及柱头接触处粘贴海绵条，以防漏浆。
6）板面清理
将模板内杂物清理干净，并用水冲洗干净。
7）模板预检及验收
顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定。
.2工字钢排架基础
1）#楼、7#楼为8层洋房，基础形式为桩基础与独立基础，核心筒独立基础基顶标高为.2，桩基础基顶标高及基础梁梁顶为00.6，±0.相对于绝对高程为06.2。形成一个中间核心筒低跨、周边桩基础高跨的一个凹陷形状。
2）本工程采用分层施工负一层部分，第一层施工至桩顶标高00.6m，待桩基础与基础梁混凝土施工完成后，在基础梁顶加设工字钢，于工字钢上架设±0.层顶板模板支撑架。负一层架体高度5.6m部分，支撑架体搭设详“楼板模安装及满堂架支撑体系搭设”。
）#楼、7#楼工字钢排布图如下：
说明：
1）工字钢平行于字母轴依次铺设，间距不得大于0mm；
2）工字钢端头悬挑长度不得大于1m，＞1m时需设置钢管回顶支撑；
）工字钢与挡土墙或地梁连接时，工字钢伸入长度不得小于mm；
4）立杆中心与工字钢中心线偏移不得大于10mm。
5）经计算，采用16号工字钢满足正应力、剪应力的要求。为了确保施工安全，特增加相应补强构造措施：
（1）工字钢跨度大于2mm时需在工字钢底部采用双钢管增设回定支撑；
（2）在立杆位于工字钢的位置，增加单钢管支撑；
（）工字钢与地梁连接处，增加钢管抱箍固定；
（4）工字钢端头悬挑长度不大于1m；
（5）原地梁支撑在二层板砼浇筑前不能拆除；
（6）浇筑砼，砼强度满足设计要求后方可拆除模板。
（7）为了保证工字钢为一个整体，在垂直于工字钢方向采用钢管扣件连接（纵横向间距同立杆纵横间距）增加水平拉结。
.模板拆除
模板的拆除必须根据构件混凝土的同条件试块强度确定，由模板工长填写拆模申请单，报项目工程师审批后，方准拆除。对大面积拆除部分应编制脚手架拆除专项方案，审批后方按拆除方案进行拆除。拆除时应遵循“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下”的原则进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
..1楼板模板拆除：
1）楼板模板拆除之前，必须做7天砼拆模试件送检试压（结合重庆目前施工阶段天气情况），经检测砼强度满足要求后经监理单位同意拆模方可开始楼板模板拆除。
2）跨度在8m以内且大于2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；跨度大于8m构件混凝土强度达到设计强度%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度%方可拆除。
）拆除时，先拆模板加固杆件，后拆除模板，模板拆除过程中不能用大锤砸。
4）拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，放在现场指定位置。拆下的扣件、钢管、对拉螺栓等必须及时收集有序的码放在现场指定位置。
..2墙体模板拆除：
1）在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa，拆模必须以同条件试块试压结果为依据。
2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆加固杆件，穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放到指定位置，已备周转使用。模板及支撑分类放到指定位置。
）对墙体混凝土出现表观质量不合格部位，必须报项目部，经项目部检查后制定出相应的技术方案采取补救措施，不得拆模后私自处理。
..其他模板拆除：
1）柱子模板拆除：先清除柱子根部模板边上的灰浆、柱模加固件和螺栓，再拆除柱身模板，柱头模板同梁头模板同时拆除。
2）梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，梁底模板在同条件试块强度达到%，经试压合格后方可拆除。
）其它要求
（1）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。
（2）拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。
（）模板拆除后，及时清理模板加固用的扣件、钢管、方木、螺栓、步步紧、等材料，清理干净后在指定地点分开堆放，以备周转使用。
四、模板及支撑构配件的检查与验收
项目专业工程师及项目安全员对进场材料，技术资料进行检查，合格后方可使用。搭设完成后由项目总工组织相关单位严格按照JGJ10-进行验收，合格后填写《钢管扣件式支撑体系验收表》。
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4.1构配件进场的检查与验收
4.2分阶段检查与验收
（1）达到设计高度；
（2）遇到6级以上大风和大雨、大雪之后；
（）停工超过一月恢复使用前。
4.钢管支架的检查与验收
4.2.1在搭设之前对基础进行检查，保证架体有稳定的基础；
4..2在搭设过程中进行检查，搭设达到设计高度后检查验收；
4..在浇筑混凝土前，对架体进行全面检查，保证立杆的稳定性；
（1）钢管扣件式脚手架搭设完后，应检查钢管搭设高度、U托外露长度及模板起拱高；
（2）钢管架使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
4.4架子搭设检查项
4.4.1脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法
4.4.2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
五、质量标准
5.1主控项目
5.1.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。
5.1.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
5.1.后浇带处的模板及支架应独立设置。
5.2一般项目
5.2.1由于本工程建筑为高层、洋房及幼儿园，特别是洋房，空间结构变化较大，结构造型较多，模板安装存在一定的困难，特别是模板加固、拼缝、尺寸及标高控制等环节，容易出现问题，在模板安装环节中，严格按照图纸、技术交底进行施工，施工过程中严查质量、标高、尺寸等检查项。
模板安装允许偏差及检查方法
六、成品保护
6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形受到损伤。
6.4梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
6.5柱模板：
1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
6.6墙模板：
1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
）门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
4）预拼模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对模板有孔洞、损坏的地方及时修补、更换。
七、安全环保和文明施工
7.1严格按施工安全操作规程、施工方案及技术交底执行。拆除过程中不能从高处向低处抛掷任何物件，扣件等小件要放置在工具袋中，在近层楼面堆放集中运至现场堆放点；支撑系统需有多人传递将钢管、木方等传到地面，整齐码放在现场指定堆放点。
7.2模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
7.拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂，支撑钢管及连接扣件应整齐码放在指定区域。
7.4拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。
7.5拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。
7.6遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。过后应先清扫施工现场，方可进行工作。
7.7多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
7.8高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过层。
7.9在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
7.10拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
